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水韌處理后高錳鋼和性能件表
高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外,還有析出的碳化物。為獲得高韌性,必須予以熱處理,以消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物。高錳鋼含錳量通常為13%左右,要消除鑄態(tài)中的碳化物,需將鋼加熱到1000℃以上,并保溫適當(dāng)時(shí)間,使其碳化物完全溶解,隨后快速冷卻,這種熱處理稱為水韌處理。 ①水韌溫度:通常為1050-1080℃,過高的水韌溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重脫碳,而且奧氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物,而該共晶碳化物是不能借出新熱處理來消除的脆性相,應(yīng)盡量避免生產(chǎn)。 ②加熱處理:高錳鋼比一般碳鋼鑄件導(dǎo)熱性差,鑄件在加熱時(shí)易引起應(yīng)力,因此,其加熱速率應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚和形狀而定,一般壁薄簡(jiǎn)單鑄件可才用快速率加熱;厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形和開裂,生產(chǎn)上長(zhǎng)采用預(yù)先在650℃保溫,再快速升到和水韌溫度的處理工藝,典型高錳鋼熱處理工藝規(guī)范。 ③保溫時(shí)間:保溫時(shí)間主要取決于鑄件的壁厚,為確保鑄態(tài)組織中的碳化物,完全溶解和奧氏體的均勻化,通常保溫時(shí)間可按鑄件壁厚每25mm保溫1h計(jì)算。 ④冷卻,冷卻過程對(duì)鑄件高錳鋼合金襯板生產(chǎn)廠家的組織和性能有很大的影響,水韌處理時(shí)鑄件入水前溫度應(yīng)在950℃以上,為此,鑄件從出爐到入水不應(yīng)超過2min,水溫保持在40℃以下,水韌處理后可根據(jù)高錳鋼合金襯板生產(chǎn)廠家鑄件的要求及復(fù)雜程度適當(dāng)時(shí)行回火,但回火溫度不應(yīng)超過250℃。回火溫度高,高錳鋼的強(qiáng)度、韌性下降。經(jīng)過實(shí)際檢驗(yàn),通過合理控制鐵液澆注溫度,可以保證鋼筋網(wǎng)和高鉻鑄鐵牢固結(jié)合在一起,但加鋼筋網(wǎng)的高鉻合金襯板生產(chǎn)廠家不能進(jìn)行高溫淬火,因?yàn)樵诟邷丶訜岷捅貢r(shí),鋼筋內(nèi)部晶粒顯著長(zhǎng)大,鋼筋強(qiáng)韌性急劇下降,鋼筋網(wǎng)加入后增果不明顯。水韌處理后高錳鋼和性能件表。
合金襯板生產(chǎn)廠家
襯板在破碎機(jī)的內(nèi)部,是一條一條的突起,由于該設(shè)備屬于消耗性設(shè)備,也就是在工作的時(shí)候,內(nèi)部的零件隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng),在逐漸的磨損,當(dāng)磨損達(dá)到一定程度的時(shí)候,設(shè)備就無法再順利的進(jìn)行工作,而襯板在設(shè)備內(nèi)部可以起到保護(hù)作用,減少破碎機(jī)內(nèi)部某些零件的磨損或者說損壞的現(xiàn)象,這就可以減少對(duì)于設(shè)備效率的影響,減少零件維修所需要的成本投入;合金襯板生產(chǎn)廠家球磨機(jī)的襯板在工作過程中極易受到磨損而降低設(shè)備的壽命或增加設(shè)備的維修工作力度等。因此球磨機(jī)在制作時(shí)對(duì)襯板材料有特殊的要求。制作材料應(yīng)實(shí)際工況要求進(jìn)行選擇,防止過度追求材質(zhì)而造成的不必要的資源浪費(fèi)。
磨損過程對(duì)襯板材料造成的傷害性:
1、磨料的機(jī)械作用對(duì)表面膜的破壞效應(yīng)磨料對(duì)表面鈍化膜的破壞是磨損促進(jìn)腐蝕的重要原因之一。
2、磨損對(duì)表面電化學(xué)性能的影響球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,由于磨料和磨球的作用,襯板表面會(huì)形成滾壓坑,因而相對(duì)坑底部有較高的位錯(cuò)密度,或者說儲(chǔ)存有較高的內(nèi)能。在礦漿的作用下,兩側(cè)隆起部位將成為陽極,而坑底部則成為陰極,構(gòu)成“應(yīng)變差異電池”.在腐蝕磨損中,由于塑性變形,可使腐蝕速度提高2個(gè)數(shù)t級(jí)左右。本文詞條解釋:破碎機(jī):破碎機(jī)作為礦山開采的主力設(shè)備,主要針對(duì)大小不一的石料進(jìn)行破碎,破碎機(jī)設(shè)備主要有顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、環(huán)錘式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)等設(shè)備。