通常情況下，在使用BMC材料制成不同產(chǎn)品的時候，我們需要使用到不同的模具。而在生產(chǎn)工作結(jié)束之后，我們需要及時對模具進(jìn)行清理。這是因為如果不及時清理的話，那么下一次加工就會受到影響。其實，對于模具的清理主要包括的就是去除一些碎屑、飛邊雜物等。

   除了以上的基本內(nèi)容之外，我們還需要將那些已經(jīng)滲入到模腔結(jié)合部位間隙中的雜物徹底清除，以防止對下次加工制品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。在清理BMC材料模具的時候，我們可以使用壓縮空氣的方法，或者是使用毛刷和銅質(zhì)之類的工具進(jìn)行處理，以防止對模腔表面造成破壞。

　BMC團(tuán)料生產(chǎn)音響箱體內(nèi)如BMC光纜交接箱箱體，BMC多媒體箱體，BMC配電箱，BMC電纜分支箱，BMC交通信號控制箱，BMC水表箱等各種應(yīng)用領(lǐng)域的箱體，各類用BMC模塑料生產(chǎn)音響箱體內(nèi)年生產(chǎn)量達(dá)數(shù)十萬余只，已經(jīng)廣泛用于電力、通信、市政等部門。BMC團(tuán)狀模塑料絕緣子出口到歐，美等國家。而bmc團(tuán)料電纜支架成功應(yīng)用于國家重點工程廣州地鐵項目和電纜光纜入地項目工程。除生產(chǎn)FRP領(lǐng)域外還涉及氣體控制設(shè)備，鐵路器材及實業(yè)投資，國際貿(mào)易等領(lǐng)域。

BMC材料本身所具有的良好流動性，因而非常適合采用注塑成型工藝加工。在成型時注射壓力不高，注射時間較短，能快速均勻地充模。BMC材料注射成型和其它熱固性塑料不同之處在于其油灰狀團(tuán)塊料難以加料，需要用強(qiáng)制加料裝置。

BMC注塑成型熱固性塑料的加工工藝過程：熱塑性塑料和熱固性塑料在加熱時都將降低粘度。然而，熱固性塑料的粘度卻隨時間和溫度而增加，這是因為發(fā)生了化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。這些作用的綜合結(jié)果是粘度隨時間和溫度而呈U型曲線。在zui低粘度區(qū)域完成充填模具的操作這是熱固性注射模塑的目的，因為此時物料成型為模具形狀所需壓力是zui低的。這也有助于對聚合物中的纖維損害zui低。

BMC加工廠的壓制成型工藝過程

   BMC加工廠在壓制成型步驟是：

1.是將一定量的準(zhǔn)備好的BMC模塑料放進(jìn)已經(jīng)預(yù)熱的鋼制壓模中，然后以一定的速度閉合模具；

2.BMC模塑料在壓力下流動，并充滿整個模腔；

3.在所需要的溫度、壓力下保持一定的時間，待其完成了物理和化學(xué)作用過程而固化、定型并達(dá)到zui佳性能時開啟模具，取出制品。

bmc模具成型加工的新理念介紹

BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即團(tuán)狀模塑料。國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料碳酸鈣）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。因BMC團(tuán)狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對性能的要求，因此越來越受到廣大用戶的喜愛。

模具材料   根據(jù)SMC/BMC模壓成型工藝特點和制品要求，在模具材料的選用中應(yīng)保證它能夠長時間承受高溫高壓，不發(fā)變形，并具有良好耐磨性，能產(chǎn)生表面光潔度，淬火過程尺寸穩(wěn)定性好，具有良好機(jī)械加工性，具有良好的耐磨蝕性，以及為便于模具修理與改進(jìn)而具有焊接性。