數(shù)控鋼板切割下料

鋼板激光切割過(guò)程中客戶(hù)對(duì)于切割精度的要求是非常嚴(yán)格的，因?yàn)榍懈罹鹊臏?zhǔn)確與否也是衡量鋼板激光切割機(jī)質(zhì)量好壞的主要因素，那么在實(shí)際的切割過(guò)程中，鋼板激光切割的精度會(huì)受到哪些因素影響。

1、工作臺(tái)的精度：工作臺(tái)的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺(tái)的精度也是衡量鋼板激光切割機(jī)精度的一個(gè)非常重要的因素。

2、切割的材料不同：也會(huì)影響到鋼板激光切割機(jī)的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會(huì)非常不同，不銹鋼的切割精度就會(huì)高一些，而且切面也會(huì)光滑一些。

  傳統(tǒng)的鈑金加工：

   常規(guī)的鈑金加工工藝是：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足：

   1、（數(shù)控）剪床由于其主要是直線(xiàn)裁剪，只能用在只需要直線(xiàn)切割的鈑金加工上；

   2、（數(shù)控/磚塔）沖床對(duì)厚度在1。5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質(zhì)量不好，成本高、噪音大，不利于環(huán)保；

   3、火焰切割作為傳統(tǒng)切割方式，在切割時(shí)熱變形大、割縫寬，浪費(fèi)材料，加工速度慢，只適合粗加工；

   4、高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴(yán)重，消耗成本高。

二、工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方法不同。冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，再進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類(lèi)表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進(jìn)行可以進(jìn)行拉絲處理，不消噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色。