公稱力：1600 1000x2KN   回程力：90x2KN   滑塊行程：800mm    開口高度：800mm   液壓墊公稱力：65KN

液壓墊回程力：300KN   液壓墊行程：200mm   滑塊速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升75mm/s   退回260mm/s   工作臺(tái)尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液壓墊尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主電機(jī)功率：90KW   機(jī)器總重量：22000kg

      分體結(jié)構(gòu)立柱設(shè)計(jì)的要點(diǎn)由于立柱的外側(cè)比內(nèi)側(cè)的受壓應(yīng)力要大很多，因此設(shè)計(jì)時(shí)常將立柱設(shè)計(jì)為箱形截面全鋼板焊接式的結(jié)構(gòu)。

      重量：15000油箱容量：420

　　型號(hào)：1700T　額定壓力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱數(shù)：框架式拉伸：45

　　對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

　　1.減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對(duì)于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。

　　3.可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

　　4.提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費(fèi)用降低20%～30%。

      公稱力：950 400x2KN   回程力：65x2KN   滑塊行程：600mm    開口高度：600mm   液壓墊公稱力：800KN

液壓墊回程力：280KN   液壓墊行程：250mm   滑塊速度：空程下行300mm/s  工作18mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升45mm/s   退回130mm/s   工作臺(tái)尺寸：左右1200mm   前后1000mm

液壓墊尺寸：左右950mm   前后800mm   外形尺寸：左右3280mm   前后2000mm  地面上高度3900mm

主電機(jī)功率：70KW   機(jī)器總重量：13500kg

     鄭州金熙專注制造防盜門液壓機(jī)鋼木門壓花機(jī)室內(nèi)門液壓機(jī)大鐵門液壓機(jī)。我公司是生產(chǎn)壓花門板與制造鋼木門防盜門和制造壓花機(jī)設(shè)備相結(jié)合，在十多年的實(shí)踐中我們的壓花機(jī)設(shè)備不斷改進(jìn)完善，不斷的創(chuàng)新，因此我們的設(shè)備在同行業(yè)的占有率是有目共睹的，客戶遍布全國(guó)。這些我們都可以用事實(shí)說話。我們不但制造壓花機(jī)，更難得是我們擁有多年的壓花經(jīng)驗(yàn)，與做防盜門鋼木門的成熟技術(shù)，這一點(diǎn)是同行業(yè)無法和我們攀比的，買我們的設(shè)備，同時(shí)客戶也可以免費(fèi)在我們這兒學(xué)習(xí)做防盜門鋼木門的工藝技術(shù)，以及壓花操作經(jīng)驗(yàn)。也可以選擇學(xué)習(xí)我公司的目前這種做門模式。2缸體為優(yōu)質(zhì)45#鍛鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，使用壽命長(zhǎng)。