?墊片原材料選擇

一. 金屬墊片材料

1. 碳鋼:

推薦d工作溫度不超過538℃，特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時(shí)。薄碳鋼板地不適合應(yīng)用于制造無(wú)機(jī)酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，如果碳鋼受到在的應(yīng)力，用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。

2. 304不銹鋼

18-8（鉻18-20%、鎳8-10%），推薦d工作溫度不超過760℃。在溫度 -196~538℃區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

3． 304L 不銹鋼

含碳量不超過0。03%。推薦d工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。

4． 316不銹鋼

18-12（鉻18%、鎳12%），在304不銹鋼中增加約2%鉬，當(dāng)溫度提高其強(qiáng)度和耐腐蝕性能提高。當(dāng)溫度提高時(shí)比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦d工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。

5． 316L不銹鋼

推薦d連續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對(duì)于316不銹鋼具有更y秀的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。

6． 20合金

45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦z大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約160。

7． 鋁

鋁（含量不低于99%）。鋁具有y秀耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦z大連續(xù)工作溫度不超過426℃。

8． 紫銅

紫銅的成份接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。推薦z大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。

9． 黃銅

（銅66%、鋅34%），在大多數(shù)工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應(yīng)醋酸、氨、鹽和y炔。推薦z大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。

10．哈氏B-2

（26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。推薦z大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化q氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度。布氏硬度約230。

11．哈氏C-276

16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳）。推薦z大工作溫度不超過1093℃。具有較強(qiáng)的防腐性能和較高的密封回彈性，適用于搪瓷、玻璃管道等低壓化工設(shè)備的防腐密封。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對(duì)各種嘗試的冷硝s或濃度達(dá)到70%的沸騰硝s具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能。布氏硬度約210。

12．英科耐爾600

鎳基合金（77%鎳、15%鉻和7%鐵）。推薦z大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度，通常用于需解決應(yīng)力腐蝕問題的設(shè)備。在低溫條件下，具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約150。

13．蒙乃爾400

（銅30%、鎳推薦z大連續(xù)工作溫度不超過815℃。除強(qiáng)氧化性酸外，對(duì)大多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能。在f酸、氯化b、b介質(zhì)中易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，因而，不適應(yīng)用于上述介質(zhì)。被廣泛用于制造氫f酸的設(shè)備。布氏硬度約120。

14．鈦

推薦z大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區(qū)間，具有優(yōu)異的耐硝s腐蝕。鈦材在大多數(shù)堿溶液用的很少，適應(yīng)用于氧化工況條件。布氏硬度約216。

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?密封墊片的拆卸方法

密封墊片拆卸順序：卸除墊片上的預(yù)緊力、打開靜密封裝置、取出墊片、清除墊片殘?jiān)?

密封墊片拆卸有如下方法：

1.勻卸法

對(duì)稱、均勻、輪流回松法蘭螺栓1/4～1圈，然后正式卸下螺栓。

2.除銹法

螺紋處浸透煤油或除銹劑，清除銹物，增加潤(rùn)滑，便于零件的拆卸。

3.脹松法

用楔鐵等工具插入法蘭間，脹松待卸法蘭

4.頂桿法

對(duì)銹死、粘接的墊片處，先卸下螺栓，后關(guān)閉閥門，用閥桿頂開閥蓋。

四氟包覆不銹鋼波紋墊片

5.敲擊法

利用銅棒、手錘等工具敲打閥體，使零件和墊片振松后拆卸。

6.浸濕法

用溶劑、煤油等浸濕墊片，使其軟化或剝離密封面后拆卸。

7.沖環(huán)法

自緊密封墊是用四開環(huán)固定的，環(huán)槽間隙小又無(wú)扳手位，當(dāng)四開環(huán)腐燭后拆卸很困難。可在閥外對(duì)槽鉆拆卸孔，用平頭樣沖拆卸四開環(huán)。

8.鏟刮法

利用鏟刀斜刃緊貼密封面，鏟除墊片及其殘?jiān)朔ㄌ貏e適于膠墊片和橡膠石棉墊片。

密封填料環(huán)高溫下熱穩(wěn)定性好

裂解爐出口管熱電偶密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn)裂解爐出口物料溫度測(cè)量是采用特殊的密封結(jié)構(gòu)形式，世界各大裂解爐制造公司大都沿襲這一密封結(jié)構(gòu)形式。設(shè)計(jì)者想通過這種結(jié)構(gòu)形式在達(dá)到溫度測(cè)量的同時(shí)，通過定期轉(zhuǎn)動(dòng)熱電偶保護(hù)管，從而達(dá)到延長(zhǎng)保護(hù)管運(yùn)行壽命的目的，又不致使物料泄漏，以保證安全穩(wěn)定生產(chǎn)。通用爐出口管熱電偶結(jié)構(gòu)形式見圖保證熱電偶保護(hù)管短時(shí)間內(nèi)不被沖蝕漏，從而達(dá)到延長(zhǎng)保護(hù)管運(yùn)行壽命的目的。而且它還可以補(bǔ)償和平衡因缺陷、機(jī)械加工，剛性變形、安裝錯(cuò)位等形成的誤差，平衡預(yù)緊力的不均勻，能有效的解決復(fù)雜條件下各種設(shè)施的泄漏問題制作工藝1)原材料準(zhǔn)備。但在實(shí)際運(yùn)行過程中出現(xiàn)一些不可克服的缺欠。熱電偶保護(hù)管密封是靠梯形螺紋壓蓋擰緊力壓緊密封，梯形螺紋在加工過程中會(huì)出現(xiàn)誤差，冷狀態(tài)擰緊后在生產(chǎn)運(yùn)行中高溫?zé)崤蛎?，沿螺紋方向會(huì)出現(xiàn)不均勻膨脹，甚至卡死。檢修或有目的的旋轉(zhuǎn)熱電偶保護(hù)管時(shí)，就出現(xiàn)了壓蓋無(wú)法擰動(dòng)的現(xiàn)象，故只能將熱電偶保護(hù)管密封結(jié)構(gòu)系統(tǒng)全部破壞。梯形螺紋壓蓋擰緊力壓緊密封來(lái)保證物料不外漏，但由于裂解爐長(zhǎng)期在高溫下運(yùn)行，同時(shí)有時(shí)停爐燒焦溫度變化非常激烈，這樣由于膨脹的不均勻，有時(shí)就出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。在n型的開發(fā)中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)這一結(jié)構(gòu)缺欠，從而在W型爐開發(fā)過程中對(duì)這一結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了修改。運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，松脫梯形螺紋壓蓋，將熱電偶保護(hù)管旋一定角度，不使物流朝同一方向沖蝕，傳統(tǒng)測(cè)溫結(jié)構(gòu)形式的改進(jìn)為解決傳統(tǒng)測(cè)溫結(jié)構(gòu)的不足，爐管首先在保證爐管強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，將梯形螺紋壓緊密封改成填料密封。即在制作過程中把梯形螺紋變成填料腔和填料壓蓋，機(jī)械壓緊密封變?yōu)樘盍蠅嚎s壓緊密封。新結(jié)構(gòu)壓縮壓緊密封依靠個(gè)螺栓的預(yù)緊力壓縮填料，達(dá)到物料不外漏的目的。

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