熱鍍鋅生產線渣是怎么形成的？

鍍鋅生產線是用來對金屬制品進行防腐治理的設備，通常都是采用熱鍍鋅來制作。在熱鍍鋅鍋工作的過程中，會有鋅渣的產生，這種鍍鋅生產線能夠影響整個工作的進行，如果能夠及時進行處理，能夠減少原料的消耗。那么這些熱鍍鋅渣是怎么形成的呢？

1.在鋅鍋中進行各種的防腐工藝，鋅鍋爐中的液態(tài)鋅與鐵元素能夠產生鋅渣

2.在鋅鍋中添加A1的話，能夠形成比鋅比重小的物質，這樣就能夠形成鋅渣

3.鋅渣有底渣跟浮渣之分，還有的在鍍層上會形成

這些鋅渣能夠影響帶鋼的表面以及性能，增加了費用，以及造成大量的資源浪費。

鋅鍋優(yōu)點

鋅鍋是一種用來防腐的設備，通常由電加熱鋅鍋爐組成。內加熱陶瓷鍍鋅鍋是一種壽命長、加工的一種鋅鍋，能夠實現(xiàn)自動化。通常是由保護式加熱器、工業(yè)陶瓷材料鍋體、自動溫控系統(tǒng)三部分組成。它的優(yōu)點有：

1.加工的，并且防腐效果好。

2.設計科學，能夠實現(xiàn)智能化。

3.工作穩(wěn)定，方便維修與操作。

4.具有很好的外觀，使用的壽命比較長。

內加熱陶瓷鍍鋅鍋能夠讓鋅液的溫度控制在±1℃范圍內，在加工過程中不產生鋅渣，非常的耐熱。

熱鍍鋅設備如何控制加工溫度

有些剛剛接觸熱鍍鋅行業(yè)不久的朋友可能對于熱鍍鋅所需要的加工溫度有一定的迷惑。其實熱鍍鋅加工中，根據(jù)時間和溫度的不盡相同，在加工中所構成的鐵損量也是不盡相同的。因此，目前來說，435℃-460℃和520℃-560℃這兩個區(qū)段是鍍鋅加工常用的溫度。也不會對人民的利益造成損失目前市場上的鍍鋅設備參差不齊,各式各樣。

高溫鍍鋅即溫度在520℃-560℃時，一般只適合做小件鍍鋅，因小制件一般厚度較厚，采用常溫鍍鋅則需要很長的浸鍍時間，不但影響產量，還會使膜厚增加。采用高溫鍍鋅時，因鋅液對鐵的侵蝕比常溫鍍鋅時快得多，所以使用特殊材料制作的鋅鍋，以利于減少鋅渣和保證鋅鍋使用壽命。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。