實(shí)際上真正造成人員失業(yè)的不是數(shù)控切割機(jī)，而是人們固步自封的一個(gè)理念，我們?cè)谶M(jìn)行相關(guān)的條件使用的過(guò)程當(dāng)中，肯定是需要考慮到這些機(jī)械制作和相關(guān)的材料制作的一個(gè)基礎(chǔ)的，如果不能夠滿(mǎn)足于我們對(duì)于這些材料的一個(gè)基礎(chǔ)性使用，那么基本上就會(huì)因?yàn)槲覀儽旧淼囊粋€(gè)使用范圍，從而造成較大的一個(gè)安全的隱患，這是非常不利于我們進(jìn)行行業(yè)發(fā)展的一個(gè)基礎(chǔ)的一些條件，所以對(duì)于相關(guān)的條件操作人員的一個(gè)事業(yè)的問(wèn)題，我們應(yīng)該客觀的來(lái)進(jìn)行看待，那就是即使這些工具代替了人工，我們的社會(huì)也依然是需要人才的。       

      任何一個(gè)工具的出現(xiàn)都是為了更好的改善我們的生活，類(lèi)似于數(shù)控切割機(jī)就是如此，它并不是為了搶那些機(jī)械傳統(tǒng)的工業(yè)的一個(gè)工作，而是為了使得我們生活變得更加的便利和便捷，當(dāng)然也會(huì)提供不少的程序設(shè)計(jì)崗位。

       數(shù)控切割機(jī)使用CNC系統(tǒng)跟隨切割軌跡，以在設(shè)定的切割圖形軌跡下完成整個(gè)切割操作。 但是，在實(shí)際應(yīng)用中，考慮到諸如鋼板的形狀，切割部分的尺寸以及鋼板的厚度和材料等各種因素，割炬應(yīng)該放在鋼板的什么位置? 通常，建議用戶(hù)在鋼板邊緣設(shè)計(jì)切割點(diǎn)。 考慮到火焰切割的預(yù)熱問(wèn)題，將邊緣用作切割點(diǎn)將延長(zhǎng)易損件的使用壽命。 同時(shí)，為了提高零件切割表面的質(zhì)量，在使用邊緣切割時(shí)，建議增加引線的長(zhǎng)度以提高切割質(zhì)量。

       針對(duì)數(shù)控切割機(jī)誤差產(chǎn)生采取的措施 　　

     通過(guò)數(shù)控切割機(jī)下料件的誤差分析，我們可以采取具有針對(duì)性的措施來(lái)減少并降低誤差以提高切割加工精度。 　　

（1）在下料前，務(wù)必核對(duì)鋼板的規(guī)格和表面質(zhì)量，確保鋼板自身的變成誤差經(jīng)過(guò)矯平機(jī)校平后達(dá)到切割下料要求。 　　

（2）針對(duì)切割件所編制的切割程序，務(wù)必經(jīng)過(guò)過(guò)程優(yōu)化，并詳細(xì)分析切割流程，減少因?yàn)榍懈畛绦驅(qū)е碌匿摪鍩嶙冃危粸榱藴p少因切割工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)引起的誤差，在設(shè)置參數(shù)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行設(shè)置，從技術(shù)角度實(shí)現(xiàn)誤差控制。 　　

（3）遵守基本操作規(guī)程。嚴(yán)格要求操作遵守?cái)?shù)控切割機(jī)操作規(guī)程，既是對(duì)操作人員的安全做出保證，也是維護(hù)數(shù)控切割機(jī)的重要措施，同時(shí)的是可以減少因?yàn)檫`反操作規(guī)程而引起切割誤差造成下料精度降低。因此為了保證切割正常和下料精度，必須杜絕這種行為。

        在機(jī)械加工過(guò)程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類(lèi)型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡(jiǎn)單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控全自動(dòng)切割相對(duì)手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來(lái)說(shuō)，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。