碳化硅是典型的多晶型化合物，按大類來分，有α-碳化硅和β-碳化硅兩種。α-碳化硅做為磨料有黑、綠兩種品種。β-碳化硅是制備碳化硅類陶瓷的主要原料。

       碳化硅的用途十分廣泛，如：冶金、機械、化工、建材、輕工、電子。

       磨料可作為冶金工業(yè)的凈化劑、脫氧劑和改良劑。在機械加工方面可作為合成硬質(zhì)合金刀具；加工后的硅碳板可作為耐火材料用于陶瓷燒制的棚板。通過精加工后生產(chǎn)的微粉，可用于高科技電子元器件和遠紅外線輻射材料的涂料。

       高純度精微粉可供工業(yè)航空航天器皿的涂層。對國際國內(nèi)各經(jīng)濟領域的用途十分廣闊。

       碳化硅半導體能應對“極端環(huán)境”，據(jù)稱，碳化硅晶片甚至可以經(jīng)受住金星或太陽附近的熱度。  前期的研究表明，即使在560攝氏度的高溫中，碳化硅晶片在沒有冷卻裝置的情況下仍能正常運作。

       碳化硅晶片在通訊領域具有廣闊的運用前景，能讓高清晰電視提供更清晰的信號和圖像；②綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性好，大多用于加工硬質(zhì)合金、鈦合金和光學玻璃，也用于珩磨汽缸套。也可以用在噴氣和汽車引擎中，監(jiān)測電機運轉(zhuǎn)。同時，它還可運用于太空探索領域，幫助核動力飛船執(zhí)行更繁雜的任務。  法國物理學家預言，在芯片制造領域，碳化硅取代硅已為時不遠。

碳化硅磨料通常以石英、石油焦炭為主要原料。它們在備料工序中經(jīng)過機械加工，成為合適的粒度，然后按照化學計算，混合成為爐料。磨料調(diào)節(jié)爐料的透氣性，在配爐料時要加適量的木屑。制煉綠碳化硅時，爐料中還要加適量的鹽。

爐料裝在間歇式電阻爐內(nèi)。電阻爐兩端是端墻，近中心處有石墨電極。爐芯體即連于兩電極之間。爐芯周圍裝的是參加反應的爐料，外部則是保溫料。制煉時，電爐供電，爐芯體溫度上升，達到2600~2700℃。電熱通過爐芯表面?zhèn)鹘o爐料，使之逐漸加熱，達到1450℃以上時，即發(fā)生化學反應，生成碳化硅，并逸出CO。而碳化硅的脫碳會造成鋼水中碳的含量增加改變鋼的組成，尤其在冶煉純凈鋼、超純凈鋼時，碳化硅的脫碳會對鋼水及鋼材質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。

隨著時間的推移，爐料高溫范圍不斷擴大，形成的碳化硅也越來越多。它在爐內(nèi)不斷形成，蒸發(fā)移動，結晶長大，聚集成為一個圓筒形的結晶筒。結晶筒的內(nèi)壁因受高溫，超過2600℃的部分就開始分解。分解出的硅又與爐料中的碳結合而成為新的碳化硅。爐自送電初期，電熱主要部分用于加熱爐料，而用以形成碳化硅的熱量只是較少的一部分。送電中期，形成碳化硅所用的熱量所占比例較大。送電后期，熱損失占主要部分。調(diào)整送電功率與時間的關系，優(yōu)選出有利的停電時間，以期獲得電熱利用率。碳化硅在光伏領域的應用：光伏逆變器對光伏發(fā)電作用非常重要，不僅具有直交流變換功能，還具有較大限度地發(fā)揮太陽電池性能的功能和系統(tǒng)故障保護功能。