管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)簡(jiǎn)介

     管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)是將各種無(wú)損檢測(cè)(NDT)設(shè)備加在島清管器(PIG)上，將原來(lái)用作清掃的非智能改為有信息、處理、存儲(chǔ)等功能的智能型管道缺陷檢測(cè)器(SMART PIG)，通過(guò)清管器在管道內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到檢測(cè)管道缺陷的目的。內(nèi)檢測(cè)器按功能可分為用于檢測(cè)管道幾何變形的測(cè)徑儀、用于管道泄漏檢測(cè)儀、用于對(duì)因腐蝕產(chǎn)生的體積型缺陷檢測(cè)的漏磁通檢測(cè)器、用于裂紋類(lèi)平面型缺陷檢測(cè)的渦流檢測(cè)儀、超聲波檢測(cè)儀以及以彈性剪切波為基礎(chǔ)的裂紋檢測(cè)設(shè)備等。

自來(lái)水供水管道檢測(cè)儀器和常用方法

  　在檢測(cè)地下自來(lái)水管道漏水的歷史中，“聽(tīng)音法”為人們所熟知，顧名思義，“聽(tīng)音法”即測(cè)聽(tīng)自來(lái)水管泄漏時(shí)引發(fā)的聲音，用聽(tīng)漏棒或聽(tīng)漏餅聽(tīng)音，是典型的“聽(tīng)音法”。鑒于它們的靈敏度較低，聽(tīng)辨各種聲音的大小和特點(diǎn)全憑操作者的經(jīng)驗(yàn)。人們都希望開(kāi)發(fā)出各種更有效的儀器，如當(dāng)前各種型號(hào)的漏水檢測(cè)儀和相關(guān)檢測(cè)儀。這些儀器從根本上說(shuō)仍是以尋找聲振源頭為漏點(diǎn)，但已不一定靠聽(tīng)，甚至在并未通過(guò)聽(tīng)音而是通過(guò)儀表顯示的方式測(cè)出漏點(diǎn)。為了把利用檢漏聲振源頭的方法檢漏有一個(gè)更科學(xué)的概括，本文把它定義為“聲振法”。它既包括過(guò)去用聽(tīng)漏棒、聽(tīng)漏餅的聽(tīng)音法，也包括用傳感器感知管道振動(dòng)而進(jìn)行信號(hào)處理、顯示的各種檢漏儀，以及對(duì)管道雙向傳聲信號(hào)進(jìn)行相關(guān)處理的相關(guān)檢漏法。

管道內(nèi)窺鏡檢測(cè)后的裂紋要如何處理？

      管道內(nèi)窺鏡的主要功能是對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，觀察其表面情況。管道內(nèi)窺鏡作為無(wú)損檢測(cè)工具中的一種，在管道檢修中發(fā)揮著重要作用。在使用管道內(nèi)窺鏡檢測(cè)工具進(jìn)行檢測(cè)時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)管道存在一系列的問(wèn)題，當(dāng)遇到這種問(wèn)題時(shí)，我們?cè)撊绾涡蘩砟兀?

     管道內(nèi)部肉眼是無(wú)法查看的，所以需要借助管道內(nèi)窺鏡來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于腐蝕凹陷或者介質(zhì)沖刷造成的局部壁厚減薄的現(xiàn)象可愿意根據(jù)情節(jié)的輕重采用補(bǔ)焊或者局部換管處理。性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過(guò)設(shè)計(jì)的腐蝕余量，就會(huì)因強(qiáng)度不夠而存在安全問(wèn)題。當(dāng)測(cè)出的實(shí)際壁厚普遍小于管道允許的壁厚時(shí)，管道應(yīng)使用或作報(bào)廢處理。 當(dāng)用管道內(nèi)窺鏡查看后，管道管壁上形成的裂紋大致分為表面裂紋、穿透裂縫兩類(lèi)，不同的裂紋修理的方法也不相同。表面裂紋一般是因?yàn)楦鞣N應(yīng)力、疲勞、材料本身的缺陷產(chǎn)生的。補(bǔ)焊前要確認(rèn)好裂紋是否鏟除。補(bǔ)焊的焊條要與原料的材質(zhì)適應(yīng)，裂紋的兩端應(yīng)鉆小孔，防止裂紋的擴(kuò)展。穿透裂紋采用補(bǔ)焊時(shí)，補(bǔ)焊前應(yīng)注意其兩端是否鉆了止裂孔，孔的直徑要稍大于裂縫的寬度。補(bǔ)焊長(zhǎng)裂縫時(shí)，應(yīng)注意補(bǔ)償收縮和降低內(nèi)應(yīng)力，建議從裂縫兩端向中間分段焊接，并采用多層焊。