配件鑄造先進(jìn)制造技術(shù)的全部真諦在于應(yīng)用。只有對(duì)合適的產(chǎn)品采用與之相適應(yīng)的自動(dòng)化方式進(jìn)行生產(chǎn)，才能收到良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，應(yīng)以企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展的實(shí)際需要及具體條件為導(dǎo)向。為了使鋼件脆性降低，可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，然后進(jìn)行冷卻，這被稱為回火。我國發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際，注重實(shí)用，即對(duì)國民經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生實(shí)際效益。那種盲目搞自動(dòng)化、自動(dòng)線的做法，全年生產(chǎn)任務(wù)只需1~2 個(gè)月就完成的低負(fù)荷率生產(chǎn)也要搞的傾向應(yīng)當(dāng)糾正，對(duì)國民經(jīng)濟(jì)不產(chǎn)生顯著促進(jìn)、效率低下的要緩搞。我們要的是效益, 而不單純的是速度。

      由于運(yùn)行調(diào)整不理想，致使鍋爐五孔左右夾板尾部CO濃度偏高且NO排放未達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當(dāng)直澆口沒充滿或剛開始澆注時(shí)金屬液的靜壓頭小于聚分解產(chǎn)物的氣體壓力時(shí)，過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。分析認(rèn)為，其主要原因是鍋爐五孔左右夾板沿爐膛寬度及深度方向氧量分布不均所致。對(duì)此，根據(jù)燃燒器改造后的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)燃燒器參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，在保證NO排放的前提下將鍋爐五孔左右夾板滿負(fù)荷時(shí)尾部CO濃度由2 000pL/L左右降至100卩L/L以下，飛灰可燃物含碳量降至0.5%以下，鍋爐五孔左右夾板效率提高0.8百分點(diǎn)，NO排放濃度由改造前鍋爐五孔左右夾板

       頂注式澆注系統(tǒng)：把金屬液從鑄件頂部(上端面)注入型腔的澆注系統(tǒng)稱為頂注式。其優(yōu)點(diǎn)是易于充滿型腔，型腔中金屬的溫度自下而上遞增，因而補(bǔ)縮作用好、簡單易做、節(jié)省金屬液。但對(duì)鑄型沖擊較大，有可能沖砂、飛濺和加劇金屬液的氧化。

1、重量輕、紋路清晰、絕緣、強(qiáng)度大，不易變形。 

2、施工方便，不宜曲翹，橫紋抗拉力學(xué)性能好。

 缺點(diǎn)：

1、一般造價(jià)高。 

2、夾板不如密度板面層光潔，用夾板做基層，表面上再粘合防火板、鋁塑板等飾面板材時(shí)，不如中密度板做基層牢固。

     鍋爐夾板干保，適用于長期備用的鍋爐，鍋爐機(jī)組按參數(shù)停爐曲線降溫。待鍋爐熄火，汽輪機(jī)停機(jī)后，蒸汽壓力逐漸降至0.5-0.8mpa時(shí)，全開鍋爐定期排污門，省煤器放水門，所有疏水門；待汽泡壓力降至0.1-0.2mpa時(shí)，開啟所有空氣門，嚴(yán)密關(guān)門鍋爐所有孔，門，風(fēng)擋板，利用爐膛的余熱將受熱面內(nèi)壁烘干。鍋爐夾板濕保養(yǎng)法。鍋爐的壓力表、安全閥等安全附件應(yīng)定期校驗(yàn)以保證其可靠性(壓力表每半年至少一次，安全閥每一年至少一次)。適用于短期停爐，鍋爐充水，保持較高的汽包水痊，利用給水壓力保持水循環(huán)。在鍋爐過程中，嚴(yán)格控制汽包壁溫差不超過40度。