在煤泥烘干機實際運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，用于噴煤粉的一次鼓風(fēng)量非常低，噴入的煤粉不能夠完全燃燒，從而導(dǎo)致煤泥烘干機窯頭火焰形狀偏短，黑火頭較長，未燃盡的煤粉和煤灰落入高溫帶，容易造成結(jié)圈。因此，必須增大煤泥烘干機的一次鼓風(fēng)量，但是因為更換一次鼓風(fēng)機所需要的資金非常多，現(xiàn)場將干燥煤粉的熱風(fēng)串聯(lián)到一次鼓風(fēng)管道上，有利于煤粉充分燃燒和改變火焰的形狀，促使煤泥烘干機結(jié)圈周期延長。石英砂烘干機的轉(zhuǎn)速提高以后，便能夠使煤泥烘干機內(nèi)的料流厚度減薄，透氣性也就會有所改善，料流的輻射面積也就相應(yīng)得到了增加，碳酸鹽的分解也會加快。另外，爐料在回轉(zhuǎn)式煤泥烘干機內(nèi)的停留時間也會有所減少，煅燒溫度也就得到降低，并且生燒或是過燒的現(xiàn)象也會得到控制，結(jié)圈現(xiàn)象也就會相應(yīng)的減少。作為用戶，要根據(jù)煤泥烘干機的實際情況來調(diào)節(jié)調(diào)整煤泥烘干機的狀態(tài)，確保使其在更合理的范圍下工作，達到生產(chǎn)烘干物料的目的。

煤泥烘干機的轉(zhuǎn)速是比較低的，如果漏風(fēng)嚴(yán)重，造成窯內(nèi)負壓偏低，窯體高溫段蓄熱溫度上升，并導(dǎo)致煤泥烘干機不能夠正常工作。這個時候還保持原有轉(zhuǎn)速，沙子的入爐量不進行相應(yīng)的調(diào)整，料流厚度也不會有所改變，料流透氣性就得不到改善，就會造成循環(huán)不暢，設(shè)備產(chǎn)能下降。因此，要想改變這種被動的運行狀態(tài)，比較好的方法就是要提高煤泥烘干機的轉(zhuǎn)速，并且還要同時保持礦石的入爐量和鏈篦機的轉(zhuǎn)速不變。

國信機械作為煤泥烘干機系列產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)廠家，不斷，時刻以客戶需求為己任，可根據(jù)客戶需求，設(shè)計出更節(jié)能的煤泥烘干機產(chǎn)品，歡迎新老客戶選購。

煤泥烘干機用裝配尺寸鏈分析和解決裝配精度問題，首先要查明和建立尺寸鏈，即確定封閉環(huán)，并以封閉環(huán)為依據(jù)查明各組成環(huán)，然后確定保證裝配精度的工藝方法和進行必要的計算。查明和建立裝配尺寸鏈的步驟如下:判別組成環(huán)的性質(zhì)畫出裝配尺寸鏈圖后，判別組成環(huán)的性質(zhì)即增、減環(huán)。在建立裝配尺寸鏈時，除滿足封閉性、相關(guān)性原則外，還必須符合這些要求:一是組成環(huán)數(shù)少原則：從工藝角度出發(fā)，在結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的情況下，標(biāo)注零件尺寸時，應(yīng)使一個零件僅有一個尺寸進入尺寸鏈，即組成環(huán)數(shù)目等于有關(guān)零件數(shù)目。二是按封閉環(huán)的不同位置和方向分別建立裝配尺寸鏈。查明組成環(huán)，畫裝配尺寸鏈圖。從封閉環(huán)任意一端開始，沿著裝配精度要求的位置方向，將與裝配精度有關(guān)的各零件尺寸依次首尾相連，直到與封閉環(huán)另一端相接為止，形成一個封閉形的尺寸圖，圖上的各個尺寸即是組成環(huán)。加強煤泥烘干機收塵系統(tǒng)的密封 ，減少除塵器漏風(fēng) 。除塵器一般為負壓操作 ，漏風(fēng)不但使收塵風(fēng)量增加 ，而且會使煙氣溫度降至露溫度點以下令殼體內(nèi)表面結(jié)露。提高煤泥烘干機電除塵器零部件抗腐蝕能力 。殼體內(nèi)表面應(yīng)涂上防腐漆 ，板和線采用不銹鋼或鋁合金制成 ， 或在易腐蝕件上加一層耐溫導(dǎo)電的保護層 。盡量減少鋼件表面缺陷 ，如 ：夾渣 、加工應(yīng)力 、裂紋 、尖角 、焊縫等。

煤泥烘干機設(shè)備物料在烘干的時候熱源如何控制是很重要的，我們在購買煤泥烘干設(shè)備之前，首先應(yīng)考慮的就是熱源的問題，一般熱源有煤、電或者是燃氣這三種，那么我們在選擇熱源前，應(yīng)考慮我們的成本問題，還有物料在烘干后的價值，所以熱源的選擇特別重要。

煤泥烘干機具有、節(jié)能、環(huán)保的特點，并且采用新技術(shù)降低了烘干機的成本。質(zhì)優(yōu)、價廉所以能被廣大的用戶選擇，煤泥烘干機是專門用來烘干煤泥用的，能夠一次性把煤泥烘干至水分含量10%以下，是煤礦企業(yè)和個人很好的投資，一次10年收益。