慢走絲加工斷絲有哪些主要因素？如何處理？

以下列出了慢走絲加工斷絲的主要因素及相應(yīng)的措施。

（1）上噴嘴與工件上表面的距離太大，不能有效利用高壓沖水。應(yīng)檢查、調(diào)整上噴嘴與工件上表面的距離。

（2）電參數(shù)不當(dāng)，脈沖放電能量太大。應(yīng)調(diào)整電參數(shù)，降低脈沖放電能量。

（3）使用的電極絲質(zhì)量不好，線圈疊壓、氧化、表面粗糙或受損。應(yīng)換用的電極絲。

（4）沖液調(diào)整不當(dāng)或太弱。應(yīng)對照工藝檢查沖液值，調(diào)整沖液大小。

（5）絲張力太高或走絲波動。應(yīng)用張力計檢查電極絲的張力，并進(jìn)行調(diào)整。

（6）走絲速度太低。必要時調(diào)整。

（7）導(dǎo)電塊和電刷損壞。應(yīng)檢查導(dǎo)電塊和電刷的磨損、表面粗糙度（氧化）、連接情況。

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慢走絲加工

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慢走絲加工廠對于諸多具有一定的規(guī)模企業(yè)而言，市場的迅猛發(fā)展使其一方面要想方設(shè)法降低生產(chǎn)成本，另一方面又要千方百計縮短加工時間。慢走絲加工廠當(dāng)他們在同時間與成本結(jié)合時，另一個伙伴——方正線切割銷售企業(yè)，正在努力地幫助他們提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量與產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。自動無孔探測功能也很實用，自動跳步加工時，如果預(yù)孔被忘記打出或孔位偏移，機(jī)床就會自動移到下一個預(yù)孔上，這樣可防止在無人操作加工時停機(jī)，在穿好絲之后發(fā)生短路時，可自動搜尋消除短路的位置，提高了連續(xù)無人操作運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。

1.提高EDM線切割機(jī)脈沖電源的效率，降低設(shè)備整體能量消耗。

2.強(qiáng)調(diào)降低線切割電極絲的運(yùn)行速度，開發(fā)新型放電加工工藝技術(shù)。

3.提高粗加工的加工精度，減少修切次數(shù)。

4.提高細(xì)絲（φ0.1mm以下）EDM線切割黃銅電極絲的加工速度和加工精度，因為在某些應(yīng)用領(lǐng)域，它們可以代替粗絲（φ0.2mm以上）加工。