油壓機(jī)泵直接傳動(dòng)的油壓機(jī)有下列特點(diǎn)

　　1、油壓機(jī)活動(dòng)橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關(guān)。若泵的供液量為常量，則油壓機(jī)的工作速度為定值。

　　2、泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關(guān)，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。

　　3、可利用活動(dòng)橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點(diǎn)，作為操縱分配器的信號(hào)，以實(shí)現(xiàn)油壓機(jī)的自動(dòng)控制。

　　4、基本投資省，占地面積小，日常維護(hù)和保養(yǎng)簡單。機(jī)械傳動(dòng)的曲柄壓力機(jī)的滑塊行程是不變的，并且只能在滑塊下止點(diǎn)前較小的行程內(nèi)產(chǎn)生標(biāo)稱壓力。泵直接傳動(dòng)系統(tǒng)中的液壓泵均按油壓機(jī)的較大工作速度和工作壓力選定，而油壓機(jī)在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時(shí)，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大噸位的油壓機(jī)，其利用系數(shù)很低。因此，油壓機(jī)趨于將工作速度和工作壓力進(jìn)行分級(jí)傳動(dòng)

先導(dǎo)型溢流閥在卸荷時(shí)，會(huì)因液壓回路的壓力急驟下降而發(fā)生壓力沖擊噪聲。愈是高壓大容量的工作條件，這種沖擊噪聲愈大，這是由于溢流閥的卸荷時(shí)間很短而產(chǎn)生液壓沖擊所致在卸荷時(shí)，由于油流速急劇變化，引起壓力突變，造成壓力波的沖擊。而且必須在下止點(diǎn)后才能回程，如果過載將會(huì)發(fā)生悶車現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)p壞。壓力波是一個(gè)小的沖擊波，本身產(chǎn)生的噪聲很小，但隨油液傳到系統(tǒng)中，如果同任何一個(gè)機(jī)械零件發(fā)生共振，就可能加大振動(dòng)和增強(qiáng)噪聲。所以在發(fā)生液壓沖擊噪聲時(shí)，一般多伴有系統(tǒng)振動(dòng)。?

液壓機(jī)在設(shè)計(jì)行程內(nèi)任意調(diào)整，適用于軸類軸套類零件的壓裝，也能完成板材的彎曲、拉伸、等工藝；工作介質(zhì)不僅傳遞壓強(qiáng)，還保證工作部件的靈敏可靠，工作介質(zhì)用水，后來改用乳化液增加潤滑性；潤滑劑能牢固附著在液壓機(jī)的摩擦副上形成油膜，將兩個(gè)摩擦面潤滑分開，不要小瞧潤滑劑，不單單有潤滑作用，還有冷卻、洗滌和密封等作用，將摩擦產(chǎn)生的熱量帶走防止，從液壓機(jī)摩擦副上洗干凈金屬粉粒等雜物，防止水分或雜質(zhì)進(jìn)入，還能起到防止氧化，減震緩沖的作用。特別是中、小型的液壓機(jī)，由于液壓元件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化程度的提高，使其設(shè)計(jì)與制造更為簡便，成本降低。

液壓機(jī)電液換向閥的安裝要保持軸線呈水平方向，不可以傾斜或垂直方向安裝；拆卸的兩端一定要有足夠的空間 四柱液壓機(jī)立柱的設(shè)計(jì)，這樣才可以方便的拆卸；管的接頭連接處，不可以使用油漆、麻絲等堵塞螺紋連接口；對(duì)于機(jī)能M、K和H型的閥，如果用油形勢(shì)的四柱液壓機(jī)廠家，應(yīng)該在主閥回路管路上加≥1.6MPa的背壓； 二種供油和二種泄油形式液壓機(jī)可分別組合使用。傳感器的信號(hào)輸出接頭也是潛在的影響高頻測(cè)量的重要因素。液壓機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中傳感器的接頭和電纜也是傳感器的組成部分。而相對(duì)于矢量變頻系統(tǒng)（自稱異步伺服系統(tǒng)）節(jié)能20%以上，伺服系統(tǒng)采用的是永磁同步伺服電機(jī)，電機(jī)本身的效率高達(dá)95%，而異步電機(jī)的效率只有75%左右。