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廣東液下渣漿泵廠家銷售的用途和特點(diǎn)「河北冀泵源」

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發(fā)布時(shí)間:2021-08-12 06:03  
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視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







液下泵介紹

傳統(tǒng)液下泵適用于輸送帶顆粒、高粘度、強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。在故障前進(jìn)行解體檢修和保養(yǎng),降低非正常故障率影響生產(chǎn),方便拆檢,降低不必要的零部件損壞,降低運(yùn)行成本。新型液下泵適用于輸送等多種輕質(zhì)性介質(zhì) 。傳統(tǒng)液下泵其殼體、出口管及過流部件全部使用耐腐蝕性材料制成,電機(jī)部分放置在液面上,泵部分放置在液面下,具有耐腐蝕性強(qiáng)、無堵塞、耐高溫等特點(diǎn)。新型液下泵其泵體、電機(jī)及過流部件全部使用特殊材料制成,電機(jī)部分與泵部分同軸連接為一體放置在液面下,具有免維護(hù)、爆、零區(qū)使用、低能耗等特點(diǎn)。


不銹鋼液下泵的安裝順序

不銹鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的0理想設(shè)備。(6)將聯(lián)接管固定在軸承座上,并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪并擰緊,依次裝上泵體前蓋,并螺栓固定,用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙,(控制在1–1。不銹鋼液下泵的安裝順序如下:
 
 ?。?)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
 
 ?。?)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
 
  (3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
 
 ?。?)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
 
 ?。?)將軸裝入軸承座,用螺栓固定,擰上調(diào)整螺釘,并將軸承安裝在支承座上,將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。
 
 ?。?)將聯(lián)接管固定在軸承座上,并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪并擰緊,依次裝上泵體前蓋,并螺栓固定,用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙,(控制在1–1.5mm內(nèi))調(diào)好后用螺母,螺栓緊固。
 
  (7)電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯(lián)軸器部件,并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上,將電機(jī)裝在電機(jī)支承上,并用螺栓,螺母緊固。
 
 ?。?)從泵的出品順序?qū)⑹迚|,出液彎頭、出液管件裝上,并固定在支承座上。


液下泵的啟停操作方式和檢修步驟

液下泵的啟停操作方式和檢修步驟
  液下泵具有耐腐蝕性強(qiáng)、無堵塞、耐高溫等特點(diǎn),常用于輸送帶顆粒、高粘度、強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。5)、多級(jí)液下泵啟動(dòng)前未灌足夠的水,有時(shí)看上去灌的水已從放氣孔溢出,但未滾動(dòng)泵軸交空氣完整排出,致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或化工泵體中。液下泵的工作環(huán)境在液下,如果其空載時(shí)間過長,會(huì)因散熱不良造成機(jī)械密封、軸承,定位套等零部件損壞,可靠的人機(jī)操作及液位信息傳遞和控制非常重要。
  由于其工作環(huán)境特殊,所以液下泵的操作控制和檢修都有嚴(yán)格的要求。
  1.液下泵啟停操作方式
  (1)排液量、周期相對(duì)穩(wěn)定,可由操作人員直接控制。
  (2)排液的時(shí)間和數(shù)量不固定,介質(zhì)比較特殊,環(huán)境工況較差,自動(dòng)化程度要求較高時(shí)采用自動(dòng)控制和液位報(bào)警顯示。
  (3)實(shí)現(xiàn)液下泵的自動(dòng)控制,主回路電氣技術(shù)成熟,可靠性好,其關(guān)鍵部位可精0確反應(yīng)液面位置,并且能實(shí)現(xiàn)液位信號(hào)的精0確認(rèn)定和可靠傳輸。目前有干簧式浮球液位控制器,浮球液位控制器等。
  (4)液位控制器的選用,在保證其可靠性的前提下和設(shè)備、介質(zhì)、環(huán)境等相匹配。
  2.液下泵的檢修步驟
  (1)確認(rèn)檢修條件,拆卸托架和電動(dòng)機(jī)支架連接螺栓,脫開聯(lián)軸器螺栓。吊下電動(dòng)機(jī)并放至安全位置,拆卸井口法蘭螺栓,將泵體整體吊出放至檢修場地。
  (2)拆卸泵體、葉輪、泵蓋,檢查葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)的間隙,檢查軸承與主軸的配合間隙。
  (3)拆卸自潤滑管線與揚(yáng)水管,檢查自潤滑管線是否暢通。
  (4)脫開主軸與傳動(dòng)軸的聯(lián)接,檢查主軸的彎曲與轉(zhuǎn)子的徑向圓跳動(dòng)情況。
  (5)拆卸托架與聯(lián)軸器對(duì)輪,檢查軸承外圈與軸承箱壓蓋間隙。
  (6)拆卸并清洗檢查軸承,根據(jù)檢修前軸承運(yùn)行數(shù)據(jù)決定是否更換,測量傳動(dòng)軸的歪曲情況并檢查傳動(dòng)軸與導(dǎo)軸承的配合間隙。
  (7)設(shè)備組裝,按拆卸相反順序進(jìn)行,裝配用所有零部件的毛刺都要清除干凈。檢查各軸承的配合間隙。檢查軸承蓋與軸承的軸向竄量。更換設(shè)備所有O形圈、密封墊片、填料盤根。


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