炭素行業(yè)余熱回收鍋爐的理想選擇

余熱鍋爐的余熱技術(shù)是在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源。也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學反應余熱等。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。該型余熱鍋爐同傳統(tǒng)的炭素回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐相比，占地面積小，節(jié)省土建投資，且系統(tǒng)的換熱效果優(yōu)異，是炭素行業(yè)余熱回收鍋爐的理想選擇。

余熱鍋爐采用模塊化結(jié)構(gòu),每臺

余熱鍋爐采用模塊化結(jié)構(gòu)，每臺余熱鍋爐是由進口煙箱、過濾器段、蒸發(fā)器段、省煤器段、出口煙箱等五個部分組成，余熱鍋爐在工廠內(nèi)的之際制作分段需要是運輸情況，以方便運輸分為進口煙箱、過濾器段、蒸發(fā)器段、省煤器段、出口煙箱等部分，運往工地后才總成一體。余熱鍋爐的進出口煙箱是由鋼板焊制而成，煙箱上均裝有吊板可供起吊、安裝用。眼箱體上設有檢查門課供用戶進入煙箱內(nèi)檢修用。

大幅度降低煙氣的排放溫度

其核心內(nèi)涵在于：能夠在鍋爐的設計和改造中，大幅度降低煙氣的排放溫度，使大量的中低溫熱能被有效回收，產(chǎn)生十分可觀的經(jīng)濟效益；在降低排煙溫度的同時，保持金屬受熱面壁面溫度處于較高的溫度水平，遠離酸的腐蝕區(qū)域，從根本上避免了結(jié)露腐蝕和堵灰現(xiàn)象的出現(xiàn)，大幅度降低設備的維護成本；實現(xiàn)了換熱器金屬受熱面壁面溫度處于可控可調(diào)狀態(tài)，使雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收裝置具有相當幅度的調(diào)節(jié)能力，適應鍋爐的燃料品種以及傳熱負荷的變化，使排煙溫度和壁面溫度保持相對穩(wěn)定。

煙氣余熱回收系統(tǒng)收益化的目的

本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)控靈活、工程改造量小，系統(tǒng)產(chǎn)生的經(jīng)濟收益隨鍋爐負荷波動而變化。在實際運行中，以鍋爐側(cè)煙氣溫度為控制目標，以熱網(wǎng)水和熱媒水流量為調(diào)節(jié)對象，根據(jù)鍋爐生產(chǎn)負荷同步調(diào)節(jié)兩種介質(zhì)的流量，達到既保證脫硫系統(tǒng)安全運行又滿足煙氣余熱回收系統(tǒng)收益化的目的。在除塵器與脫硫塔之間加設一臺煙氣余熱回收裝置，余熱回收系統(tǒng)以水為熱媒介質(zhì)，通過水吸收鍋爐排煙的熱量。