當然，紫外線噴涂加工涂料固化不足也可能是由于涂料用量過多，表面干燥容易，但不固體干燥，紫外線固化機輸送速度過快，涂料輻照不足。

另外，涂層方法不當也可能導(dǎo)致紫外線噴涂加工效果差。噴涂時，如果噴涂機邊緣不平行，邊緣會磨損，使涂層厚度不均勻。如果涂料的流速太大，且涂料與空氣、溶劑或水混合，則涂料膜表面會出現(xiàn)氣泡。

由此可見，無論是噴涂方法、噴涂材料、噴涂設(shè)備，甚至是人工操作技能，都與紫外線噴涂的加工效果密切相關(guān)。

缺陷名稱：雜色

成因分析：噴房工在換色清理噴房的時候，清理不夠徹底而滲粉造成雜色；對粉末（回收粉）使用未及時烤板，校正顏色；噴房周圍環(huán)境不清潔。

控制措施：噴房工在清理噴房時，要仔細清理每一細節(jié)，尤其噴槍粉管徹底清理，大旋風要認真吹干凈，清理完噴房在涂裝前必須烤板確認是否有雜色；回收粉須烤板確認合格后使用，隨時保持噴房周邊衛(wèi)生清潔。

缺陷名稱：縮孔

成因分析：前處理脫脂不徹底；壓縮空氣質(zhì)量不合格，供粉氣體和霧化氣體含有油分；鉻化料周轉(zhuǎn)過程中可能受到油污、水漬污染；鏈條下接油盤變形，造成鏈條滴油污染；樹脂不兼容，混粉而引起的縮孔。

控制措施：調(diào)整脫脂工藝，保證型材除油干凈；溶劑的主要作用是溶解和稀釋成膜物，使涂料在施工時易于形成比較好的漆膜。仔細檢查鉻化料表面質(zhì)量，存放及周轉(zhuǎn)鉻化料時防止油、水污染；檢查壓縮空氣質(zhì)量和除水除油設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，及時排放壓縮空氣冷凝水及油；檢查鏈條潤滑油使用情況，避免造成污染；使用精細清理模式換色，清吹干凈粉管及噴粉系統(tǒng)。

1)油污表面前處理：金屬制品加工后，表面附有一層油污，這些油污可分為皂化油和非皂化油兩大類。還有便是在進行噴漆加工的過程中碰到棱角局部紋理粗糙等狀況，能夠選用適宜的改善措施是經(jīng)過天然曬干，再用手摸烤漆門板的四邊棱角，是否棱角滑潤狡猾、色彩一致。植物油和動物油可以與堿發(fā)生皂化反應(yīng)而被溶解，稱為皂化油。各種礦物油，如防銹油、潤滑油等，不與堿起皂化反應(yīng)，通過乳化作用除去。常用的除油方法有除油、化學除油、電化學除油和機械除油。

2)氧化表面前處理：一般金屬表面的銹蝕產(chǎn)物和氧化膜可以通過化學或電化學浸蝕除去，浸蝕過程可以分為提高表面光亮度的光亮浸蝕，去除表面鈍化膜、使金屬表面活化的弱浸蝕，去除厚氧化膜和硬化表皮的強浸蝕。