拉伸沖壓件以及五金沖壓件制造質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)原則

精密的拉伸沖壓件、五金沖壓件制造中，質(zhì)量是非常嚴(yán)格的，技術(shù)方面的要求也是非常高的。所以我們一定要把關(guān)好它們的質(zhì)量以及了解它們的設(shè)計(jì)原則。

一般的五金沖壓件的質(zhì)量要求有，質(zhì)量要求：有刺、尺寸是否一致、縮頸部位厚度/料厚、不允許存在任何形式的裂紋、不允許疊料、起皺、不允許出現(xiàn)少邊、多料、目視可見的、波浪、坑包，無手感明顯的變形、麻點(diǎn)或麻點(diǎn)群、不允許出現(xiàn)少孔、多孔現(xiàn)象、翻邊高度偏差在±0.2?mm，翻邊角度、符合產(chǎn)品定義偏差在±0.5度以內(nèi)，翻邊無起皺、縮頸、開裂、零件壓彎部位無明顯變色，厚度/料厚≤20%，壓彎角度偏差在±0.1度以內(nèi)、零件壓彎部位無明顯變色，厚度/料厚≤20%，壓彎角度偏差在±0.1度以內(nèi)。寬凸緣拉伸件，一次拉伸時(shí)就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時(shí)，凸緣直徑保持不變。

設(shè)計(jì)原則：外形應(yīng)簡單、對(duì)稱，深度不宜過大，方便使拉深次數(shù)少，容易成形；圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本；圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。在拉深過程中為了防止不銹鋼拉伸沖壓件出現(xiàn)裂紋以及的現(xiàn)象，我們必須合理安排工藝流程，選用合理的拉深系數(shù)，進(jìn)行合理的中間退火。否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本；

拉伸沖壓件、精密五金沖壓件高速?zèng)_壓中質(zhì)量可以提高客戶的信任，遵循一定的設(shè)計(jì)原則可以事半功倍。

覆蓋件與傳統(tǒng)沖壓件的對(duì)比,有什么樣的特點(diǎn)？

沖壓件產(chǎn)品用于各行各業(yè)，汽車覆蓋件是沖壓件產(chǎn)品中一種特殊的沖壓件，汽車覆蓋件與傳統(tǒng)的沖壓件相對(duì)比，具有很多特點(diǎn)，下面來看一下；

與一般的沖壓件相比較，覆蓋件具有材料薄、形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)尺寸大、表面質(zhì)量高等特點(diǎn)，汽車覆蓋件的形狀復(fù)雜、尺寸大、因此一般不可能在一道沖壓工序中直接獲得，有的需要十幾道工序才可以，少也要三道工序，覆蓋件的沖壓工序有，落料、拉伸、翻邊、和沖孔，根據(jù)需要，也許還要將一些工序合并，比如修邊沖孔、修邊翻邊等；常用兩個(gè)零件連接成一個(gè)零件，這是就是我們常說的焊接，焊接的就是弧焊，電焊，氣焊等。

沖壓件覆蓋件上的孔用鉆孔方法加工，拉伸模一般用低熔點(diǎn)的合金模、鋅基合金模；

沖壓件中覆蓋件的形狀復(fù)雜，深度不勻，又不對(duì)稱，壓料面積小等特點(diǎn)，因此需要采用拉伸筋來加大進(jìn)料阻力，或者是利用拉伸筋的合理布置，來改善毛坯在壓料圈的流動(dòng)條件，使各區(qū)段金屬流動(dòng)均勻，有效的防止起皺和拉裂；

覆蓋件的拉伸不僅要求一定的拉伸力，還要求在拉伸過程中具有足夠的、穩(wěn)定的壓料力，由于覆蓋件輪廓尺寸大、普通帶氣墊的單動(dòng)壓力機(jī)不能滿足其對(duì)壓料力的要求，

覆蓋件的拉伸要求，材料的塑性要好、表面質(zhì)量高和尺寸精度高等；

覆蓋件拉伸時(shí)，為減少板料與凹模和壓料圈的摩擦，降低材料內(nèi)應(yīng)力來避免和表面拉毛的現(xiàn)象；

什么是強(qiáng)力壓邊精密沖壓？

強(qiáng)力壓邊精密沖壓是目前國內(nèi)外應(yīng)用普遍的一種精沖方法。這種方法的根本特點(diǎn)是:防止沖壓過程產(chǎn)生撕裂,以純塑性剪切的形式使材料分離。那其實(shí)，這是因?yàn)槲褰饹_壓件在生產(chǎn)出來的時(shí)候表面會(huì)帶有一些污染物，這些污染物通過超聲波就可以清理的。其基本原理如下:1)采用很小的沖壓間隙值(一般取0.01~0.02毫米)保證工件得到垂直的剪切斷面。2)凹模或凸模刃口帶有小圓角,以改善塑性分離條件,延長塑性變形相對(duì)時(shí)間,對(duì)形成光潔斷面有利。3)沖壓中,因切割區(qū)材料向外擠壓產(chǎn)生流動(dòng),破壞了斷畫的光潔度。因此在精沖中,在材料流動(dòng)區(qū)域附近壓入一定深度的齒擠住材料,防止此種現(xiàn)象產(chǎn)生。

4)沖壓加工時(shí)切割材料不僅向外流動(dòng)也向內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生撓曲,影響平整。精沖中,采用力量較大的頂件器,從凸模下邊頂緊材料,可以提高工件的平直度。在沖壓拉伸件時(shí)要適當(dāng)?shù)挠脻櫥?，可以降低材料與模具之間的摩擦系數(shù)，從而也降低了拉深力。5)沖部分的毛坯因上有凸模,下有頂件器,四周有齒圈壓邊而處于三向受壓之中。大的靜水壓可以大大提高材料的塑性,抑制了撕裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。由于強(qiáng)力壓邊精沖是純塑性剪切,沖壓間隙小,因此整個(gè)斷面幾乎全為光亮帶,斷面與表面垂直,斷面光潔度可達(dá)V7~V8,尺寸精度可達(dá)IT6~IT9。

合格的五金沖壓件應(yīng)該具備哪些要求?

生活中的很多產(chǎn)品，都是需要檢測(cè)的，因?yàn)橹挥泻细竦漠a(chǎn)品才能出庫，合格的產(chǎn)品才能到達(dá)你手。那其實(shí)五金沖壓件產(chǎn)品也是如此，只有質(zhì)量合格才能出庫。那么，合格的五金沖壓件應(yīng)該具備哪些要求呢?

1、五金沖壓件加工的產(chǎn)品基本的使用性能必須得到滿足，產(chǎn)品的組裝及修配等方面需要快捷、方便及省事。2、五金沖壓件加工的產(chǎn)品形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，能夠有利于模具的加工，也就是用少的時(shí)間，的工序完成整個(gè)零件的加工，快速實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。品之豪沖壓成型廠是怎么預(yù)防五金拉伸件起皺的沖壓成型廠先來分析一下五金拉伸件起皺的原因：拉伸件起皺主要是因?yàn)槔斓拿骷唇饘俨牧系暮穸炔粔蚝?，所以承受的自然力也就相?duì)來說是比較小的，這個(gè)情況很容易導(dǎo)致拉伸起皺的。3、五金沖壓件應(yīng)該盡可能使用到現(xiàn)有的材料設(shè)備、工藝裝備和工藝流程進(jìn)行加工，并且要能保證沖壓模具的壽命。4、五金沖壓件加工的產(chǎn)品能夠提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，降低材料的消耗，心可能使用加工過程中做到無廢料及少廢料的沖裁。5、能夠在保證五金沖壓件使用正常的情況，將尺寸精度等級(jí)和表面粗糙度降低，這樣有利于產(chǎn)品之間的互換，減少報(bào)廢情況。