圓刀片的熱處理方法

圓刀片的質(zhì)量主要取決于熱處理的質(zhì)量。

圓刀片的完全退火處理是亞共析鋼加熱到AC3以上30～50℃，過共析鋼加熱到AC1以上50℃的溫度范圍。在溫度作用下，將其制成含施密特碳的單相（亞共析鋼）或vostite體后，通過爐冷進行軟化處理，以獲得良好的韌性和細(xì)晶粒組織。球化退火的主要目的是通過熱處理將鋼原料中的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝固成球狀，以糾正鋼的切削本能和加工塑性。特別是高碳家電用鋼，需要進行這種退火處理。

在鋼的A1溫度以上和以下加熱和冷卻數(shù)次，使從A1析出的赤鐵礦繼續(xù)附著在上述球化碳化物上；當(dāng)加熱到鋼的A3或acm以上溫度時，碳化物完全溶解在伏氏體中，然后迅速淬火，再按上述方法進行球化，使碳化物球化，還可以提高鋼的淬火后韌性，防止淬火裂紋，提高鋼的調(diào)質(zhì)后的剛性，提高鋼的使用壽命。

圓刀片軟化退火熱處理是將工件加熱到600℃～650℃（A1以下）一段時間，然后風(fēng)冷。熱處理的主要目的是使堅硬的工件再次軟化，恢復(fù)到原來的韌性，以便進一步加工，因此也稱為工藝退火。冷加工后，材料的強度和硬度會隨著加工能力的增加而增加，從而導(dǎo)致材料的低塑性和脆性。如果需要進一步加工，在繼續(xù)加工之前，必須經(jīng)過軟化和退火熱處理。

圓刀片有哪些材質(zhì)

由于加工材料不同，圓刀片材料可采用進口和國產(chǎn)材料，如T10A、9SiCr、6CrW2Si、cr2mov、H13、SKD-11、W18Cr4V等；高速鋼、刃口鋼、合金等材料，刀片鋒利耐用，刃口沒有毛刺。分切刀主要用于切割紙張、薄膜、金、銀箔、鋁箔、銅箔、膠帶等物品。刀片的切削阻力較小，耐磨性較大。為了滿足商品精度的要求，刀片必須達(dá)到微米級的精度

圓刀片是一種圓形刀片，主要用于切割糕點、紙張、薄膜、金、銀箔、鋁箔、銅箔等物品。刀片的切削阻力較小，耐磨性較大。圓葉片產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于陶瓷、印刷機械、造紙工業(yè)、紙箱、林業(yè)、橡膠、塑料、食品機械、紡織、電器、輕工機械、鋁箔等金屬化薄膜、卷煙機械、包裝材料、薄膜、電子電器、電線、電纜、造船等行業(yè)，化纖、玻璃纖維、紡織、飼料、紙管、林業(yè)、木工機械、塑料破碎、封邊、中封機械、封底制袋機、木材加工、食品包裝、造紙鋁箔切割、冶金機電、藥材、橡膠等行業(yè)。

圓刀片易磨損。在高溫合金中，含有許多金屬碳化物、氮化物、硼化物及金屬間化合物，特別是Y相構(gòu)成的硬質(zhì)點。同時高溫合金的高溫強度較高，加工硬化嚴(yán)重，所以在切削過程中，給圓刀片造成了巨大的摩擦和磨料磨損。在高溫高壓下，由于圓刀片材料與被加工材料間親和力及黏附力的作用，切屑與刀具間出現(xiàn)熔焊現(xiàn)象，有一部分圓刀片材料被切屑帶走，造成黏結(jié)磨損。在較高的切削溫度下，刀具中的某些元素（如鎢、鈷、鈦、鈮等）向工件和切屑擴散，使磨損加快。在高溫條件下，周圍介質(zhì)中的碳、氧、氫、氮等非金屬元素容易侵入切削界面，使刀具材料生成相間脆性相，加劇了圓刀片材料組織內(nèi)應(yīng)力集中，容易使刀具產(chǎn)生裂紋，甚至使刀具切削部分崩落而失去切削能力。在車削高溫合金時，除了在前、后刀面發(fā)生磨損外，還有比較特殊的磨損形式，就是邊界磨損和溝紋磨損。