真空電鍍電鍍金的原理：

1、當(dāng)電源加在鉑金鈦網(wǎng)(陽極)和硅片(陰極)之間時(shí)，溶液會產(chǎn)生電流，并形成電場。陽極發(fā)生氧化反應(yīng)釋放出電子，同時(shí)陰極得到電子發(fā)生還原反應(yīng)。

　　2、陰極附近的絡(luò)合態(tài)金離子與電子結(jié)合，以金原子的形式沉積在硅片表面。鍍液中的絡(luò)合態(tài)金離子在外加電場的作用，向陰極定向移動并補(bǔ)充陰極附近的濃度消耗。

　　3、電鍍的主要目的是在硅片上沉積一層致密、均勻、無孔洞、無縫隙、無其它缺陷的金。

　　電鍍金的性能特點(diǎn)：

　　1、高導(dǎo)電性；

　　2、那腐蝕、耐磨性；

　　3、抗變色性；

　　4、良好的焊接性能；

　　5、優(yōu)良的延展性；

　　6、優(yōu)良反射性能紅外線；

　　7、低接觸電阻

　　詳解電鍍加工后處理的除氫方法！氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，尤其在加工生產(chǎn)過程中極易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆，電鍍過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進(jìn)行電鍍加工后，都會進(jìn)行去氫處理，避免氫脆而導(dǎo)致的危害。

　　1、一般除氫方法

　　(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)（放在真空爐內(nèi))，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

　　(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護(hù)功能，對設(shè)備要求也簡單。

　　電鍍工藝管理是電鍍生產(chǎn)中的一個(gè)重要的環(huán)節(jié),它的確定是電鍍工作者經(jīng)過數(shù)千萬次的反復(fù)試驗(yàn)研究得到的,因此,電鍍工藝具有很強(qiáng)的科學(xué)性。工藝的確定不僅要考慮到鍍層沉積速率、陰陽極的電流效率、金屬離子溶解和沉積的平衡,還要考慮到ｐＨ值的穩(wěn)定性,溫度和電流密度范圍的寬廣性、以及出光速率、整平性能、光亮范圍等多方面的綜合而制定的。因此,我們必須要十分重視工藝中規(guī)定的各種技術(shù)參數(shù),只有這樣才能保證鍍出好的鍍層。為改善這一缺陷環(huán)節(jié)，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。

基體外表狀況對聯(lián)系力的影響

    聯(lián)系力通常是指一個(gè)物體粘剄另一個(gè)物體上的規(guī)模和程度。若一個(gè)鍍層因機(jī)械力或變形而掉落，或被氣體吹脫，或是被腐蝕而剝離，則鍍層缺少聯(lián)系力。聯(lián)系力是電堆積的重要性能指標(biāo)，它與基體資料電鍍前的外表狀況有著十分直接而重要的聯(lián)系，而聯(lián)系力的好壞又直接影響著鍍層的好壞。2）防護(hù)裝飾性鍍層：汽車行業(yè)對防護(hù)裝飾性鍍層要求非?？量蹋箅婂兒笸庥^亮澤，色調(diào)均勻協(xié)調(diào)，耐蝕性好，鍍層要求5~10年不變色和不銹蝕，如鍍銅、仿金、銅 鎳 鉻等。

      若是基體資料外表存在著很多的油污、銹蝕產(chǎn)品等污物，電鍍層不能直接與基體資料外表相聯(lián)系，然后致使鍍層的逐漸起皮、掉落等，這也是鍍層與基體資料外表聯(lián)系力不良的原因。相反，若是在電鍍前，電鍍出產(chǎn)線上的基體資料外表得到了的清洗，電鍍層就會直接接觸到基體資料的外表，并與之結(jié)實(shí)聯(lián)系。隨著高能多孔電極和各種膜技術(shù)的提高，在充分利用太陽能等清潔和低成本能源的基礎(chǔ)上，今后的水處理將是綜合了金屬回收、各種有害物電分解和水的分解和再生(收集陽極和陰極上的氧和氫)，這決不是科學(xué)幻想。