一.井式回火爐的用途：

       RJ2系列井式回火爐（以下簡(jiǎn)稱電爐）系周期作業(yè)式電爐，井式回火電阻爐該設(shè)備為周期式熱處理設(shè)備，帶有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，使用溫度650℃，主要用于各種金屬材料進(jìn)行高溫回火、退火，是處理小型軸類零件的設(shè)備，與控制系統(tǒng)配合使用，可以自動(dòng)控制設(shè)備的加熱溫度。爐蓋上安裝有耐熱不銹鋼軸和風(fēng)葉制成的3、熱風(fēng)循環(huán)：為了使產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)越的均勻性，在爐蓋上裝有熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，使工件在加熱過(guò)程中爐內(nèi)空氣上下循環(huán)以保證工件加熱均勻。

二.井式回火爐的結(jié)構(gòu)；

   回火爐由角鋼、槽鋼、鋼板經(jīng)焊接成圓柱形外殼，外殼內(nèi)采用輕質(zhì)粘土磚作耐火層，砌筑成豎井式爐膛，加熱元件安置在爐膛內(nèi)壁的擱磚上，在爐膛外圈，包一層硅酸鋁耐火纖維作為隔熱層，隔熱層與外殼之間用保溫粉、硅藻磚填實(shí)作保溫層，爐膛中間有一圓筒形裝料筐，將加工的機(jī)件放入裝料筐內(nèi)進(jìn)行加熱，為了保證裝料筐在吊入和取出時(shí)的安全，在加熱元件和裝料筐之間設(shè)有一層保護(hù)筐，爐頂有一通風(fēng)機(jī)，作為在加熱過(guò)程中攪拌爐膛內(nèi)的空氣，從而使?fàn)t膛內(nèi)的溫度盡量均勻，在開(kāi)啟爐蓋之前，均須切斷電源。井式氣體模具氮化爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、爐用密封風(fēng)機(jī)、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成。

爐蓋啟閉分為：手動(dòng)、液壓式、電動(dòng)式三種。可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制造各種非標(biāo)工業(yè)電爐。

適用范圍：

適用于各種需要?dú)怏w滲碳、碳氮共滲及正火、退火、回火處理的機(jī)械零件。

設(shè)備結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：

由爐體、電熱元件、馬弗罐、導(dǎo)流筒、循環(huán)風(fēng)機(jī)、爐底座、爐蓋、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、碳勢(shì)/溫度控制系統(tǒng)、配氣系統(tǒng)冷卻管路等組成。采用懸掛無(wú)底馬弗（油封）、內(nèi)置導(dǎo)流筒、硅酸鋁纖維模塊、爐底座直接承載工件的結(jié)構(gòu)并配置先進(jìn)的控制系統(tǒng)，有效地保證了爐溫均勻性和碳勢(shì)的均勻穩(wěn)定度；對(duì)溫度、碳勢(shì)和工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、記錄，機(jī)械動(dòng)作聯(lián)鎖保護(hù)；本系列設(shè)備節(jié)能、操作方便、運(yùn)行可靠。2、采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，全程控制爐膽工藝參數(shù)、含氧量以及工藝進(jìn)展?fàn)顩r，確保工件無(wú)脫碳、無(wú)氧化。

SJ2系列井式坩堝熔化電阻爐（以下簡(jiǎn)稱電爐）是周期作業(yè)式電爐，主要供低熔點(diǎn)的有色金屬及合金（如鋁、鋅、鉛、錫、鎘及巴式合金等）熔化或熔煉之用。具有熱、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)。也可供實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研單位、院校作元素分析測(cè)定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時(shí)加熱用，高溫爐還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用。井式鋁絲退火爐_鋁絲退火電阻爐：該設(shè)備適用于各種規(guī)格鋁絲、銅錢、盤圓線材等拉升前的普通退火等熱處理。產(chǎn)品特點(diǎn)：1、外殼采用冷軋鋼板制成，表面噴塑工藝處理，爐門采用頂部升降式結(jié)構(gòu)，閉啟靈活。2、采用封閉型爐膛，以電熱合金絲為加熱元件制成螺旋形后，盤繞于爐膛四壁之中，散熱時(shí)爐溫均勻延長(zhǎng)了使用壽命。3、高溫電阻爐以硅碳棒為加熱元件，直接在爐膛內(nèi)安裝，熱能利用率高。4、本系列電阻爐保溫材料選用輕質(zhì)泡沫保溫磚以及硅酸鋁纖維綿，使其蓄熱量和導(dǎo)熱系數(shù)減少致使?fàn)t膛蓄熱量大升溫時(shí)間縮短，表面升溫低，空爐損耗率小，耗電量也大大降低。5、控制器分為：指針型、數(shù)顯型、微電腦多波段控溫型。