環(huán)保"垃圾裂變爐"吃進垃圾吐出磚

長期以來，國內垃圾處理一般采用填埋或焚燒的方式，填埋不但浪費土地資源，而且容易造成二次污染，而焚燒也極容易產(chǎn)生廢氣等重新污染環(huán)境。張文國研發(fā)的環(huán)保型“垃圾裂變爐”，利用高溫將垃圾在爐內得到裂解，并利用垃圾裂解后產(chǎn)生的熱能作燃料，經(jīng)過二次裂解和煙氣處理以及除塵等特殊工藝后產(chǎn)生熱能氣體，使80%的工業(yè)垃圾得到處理，其余的20%爐渣經(jīng)過摻和水泥后加工制成磚頭等建筑材料，而生活垃圾的處理率則達到85%以上，剩余的滬渣也可廢物利用制磚。

高腐蝕的硫酸裂解爐類窯爐如何選擇內襯耐火材料？

裂解爐內襯是構成爐體的重要組成部分。根據(jù)裂解爐的特點,選用高溫隔熱、耐酸性的輕質隔熱襯里做為隔熱材料,選用高溫耐磨、耐酸性的耐火襯里作為耐火材料。

為防止爐體在運行過程中產(chǎn)生腐蝕,在安裝內襯結構前,爐體內壁應涂刷2遍石墨玻璃水或防腐蝕涂料。另外,在隔熱材料與爐體之間還貼有一層1~3 mm厚的石棉板或高鋁纖維紙,以吸收爐體與內襯的徑向膨脹力。

隔熱襯里

產(chǎn)品A隔熱耐磨襯里材料是由各類骨料、粉料、固化劑、添加劑按一定配方混合成的雙組分澆注料,具有便于筑爐施工機械化或手工涂抹、工期短、成本低等優(yōu)點。

輕質隔熱澆注料的體積會隨溫度的變化而膨脹或收縮。因此,在爐內進行大面積澆注時,一定要留設膨脹縫,防止溫度變化時產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。這些不規(guī)則裂縫會深入到爐殼,影響爐體的封閉性,而且會使耐火襯里產(chǎn)生不規(guī)則位移,影響耐火襯里的質量,嚴重時會造成裂解爐內襯結構倒塌。一般情況下,相距1.5~2 m隔熱襯里的伸縮縫為5 mm寬、70 mm厚。

耐火襯里

目前廢硫酸裂解爐在國內的應用還很少,在選用耐火材料時應十分慎重。

考慮到廢硫酸中含有較多雜質,甚至還有一些固體顆粒,為防止組合噴槍噴出的廢硫酸酸霧對耐火襯里造成腐蝕和磨損,爐膛前半段耐火襯里選用復合磷酸鹽剛玉高溫材料。剛玉質材料具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。

由于酸霧在爐膛后半段大部分已裂解為和水蒸氣,對耐火襯里腐蝕已較小,因此爐膛后半段耐火襯里可選用價格相對低廉的高鋁水泥重質材料。按照工藝要求,裂解爐采用臥式結構,且爐膛較長。為確保爐體在高溫狀態(tài)時的襯里質量,隔熱襯里采用澆注形式,而耐火襯里須預制成楔形的預制塊,運到現(xiàn)場再進行砌筑。膠泥采用與母材相同的耐酸黏結劑,砌筑完畢后經(jīng)高溫燒結,使耐火襯里成為一個整體。

改進裂解爐的裂解選擇性

改進裂解爐的裂解選擇性

　　對相同的裂解質料而言，在相同工藝計劃的裝置中，乙烯收率進步1%，則乙烯生產(chǎn)能耗大體相應低落1%。因而，改進裂解選擇性，進步乙烯收率是決議乙烯裝置能耗的根本要素。通過裂解選擇性的改進，不只到達節(jié)能的結果，并且相應減少裂解質料耗費，在低落生產(chǎn)本錢方面起到十清楚顯的作用。

　　(1)接納新型裂解爐。新型裂解爐均接納高溫-短逗留時間與低烴分壓的計劃。20世紀70年月，大多數(shù)裂解爐的逗留時間在0.4s左右，相應裂解溫度控制在800-810℃，輕柴油裂解溫度控制在780-790℃。連年來，新型裂解爐的逗留時間縮短到0。2s左右，而且出現(xiàn)低于0.1s的毫秒裂解技能，相應裂解溫度進步到840℃以上，毫秒爐達890℃;輕柴油裂解溫度進步到820℃以上，毫秒爐達870℃。由于逗留時間大幅度縮短，毫秒爐裂解產(chǎn)物的乙烯收率大幅度進步。對丁烷和餾分油而言，與0.3-0.4s逗留時間的裂解流程相比，毫秒爐裂解流程可使乙烯收率進步10%-15%。

　　(2)選擇的裂解質料。在相同工藝技能程度的條件下，乙烯收率主要取決于裂解質料的本質，差別裂解質料，其綜合能耗相差較大。裂解質料的選擇在很大水平上決議乙烯生產(chǎn)的能耗程度。通過得當調解裂解質料裝備結構，優(yōu)化煉油加工方案，添加乙烯質料如正構烷烴含量高的等供給，改進質料結談判整體質量，在進步乙烯收率的同時，到達節(jié)能降耗的方向。

　　(3)優(yōu)化工藝操縱條件。通過優(yōu)化裂解爐工藝操縱條件，亞克力裂解設備不只能使質料耗費大幅度低落，也可以使乙烯生產(chǎn)能耗顯著降落。差別的裂解質料對應于差別的爐型具有差別的土藝操縱條件。關于肯定本質的裂解質料與特定的爐型來說，在滿意方向運轉周期和產(chǎn)物收率的條件下，都有其適宜的裂解溫度、亞克力裂解爐進料量與汽烴比。假如裂解質料本質與原計劃差異不大，裂解爐化的工藝操縱條件能夠參照計劃值。