LH型固體復(fù)合水泥助磨劑的功效

●1．提高水泥中混合材摻加量

   大量試驗(yàn)及水泥廠使用實(shí)踐證明，在熟料質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，摻加O．4一O．7％L H型固體復(fù)合水泥助磨劑，混合材摻加量可提高1 O一1 5％。采用礦渣(鋼廠水渣)、火山灰、粉煤灰或爐渣等多種活性混合材，效果更明顯。

●2．提高水泥產(chǎn)量，降低電耗

   L H型復(fù)合水泥助磨劑采用xin研究成果，嚴(yán)格工藝制成，具有chao強(qiáng)助磨功效，能改善磨內(nèi)由于靜電產(chǎn)生所帶來的糊磨現(xiàn)象。加入O．4一O．7％L H型固體復(fù)合水泥助磨劑，可提高出磨水泥比表面積，增加臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。加入O．4一O．7％LI-1型固體高效復(fù)合水泥助磨劑，可使水泥凝結(jié)時(shí)間縮短1。可使磨機(jī)產(chǎn)量提1 O一1 5％，降低噸水泥電耗。

水泥助磨劑主要性能：

1、水泥助磨劑在適宜的摻量下，可提高磨機(jī)的粉磨效率，增加磨機(jī)產(chǎn)量，一般可使磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高15%以上?；蛟谂_(tái)時(shí)產(chǎn)量和強(qiáng)度不變的情況下可降低5~8%的水泥熟料。

2、水泥助磨劑能優(yōu)化水泥顆粒分布，提高水泥各齡期強(qiáng)度，3天可提高3~5MPa、28天可提高3~5MPa。

3、改善降低原料的粘附性能，減輕或消除水泥顆粒的糊球、糊襯板以及水泥的過粉磨現(xiàn)象，提高水泥的流動(dòng)性和裝卸速度，有效降低電耗。

4、水泥助磨劑對(duì)水泥無不良影響并能一定程度的改善水泥混凝土的和易性。

對(duì)水泥企業(yè)在使用助磨劑過程中出現(xiàn)的某些問題進(jìn)行簡要的分析，以幫助水泥企業(yè)正確認(rèn)識(shí)和使用助磨劑。

使用助磨劑后，為何水泥凝結(jié)時(shí)間延長

其實(shí)，這個(gè)現(xiàn)象很容易解釋。國內(nèi)的助磨劑多為復(fù)合型，水泥企業(yè)使用助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥水化環(huán)境形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時(shí)間，宏觀上表現(xiàn)為水泥加水后形成初始強(qiáng)度的時(shí)間，結(jié)果凝結(jié)時(shí)間被延長了。此外，助磨劑中復(fù)配有含多種O H -、-C O O H 的有機(jī)表面活性劑，以增加助磨效果。助磨劑是一種改善水泥粉磨效果和性能的化學(xué)添加劑，可以顯著提高水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、各齡期水泥強(qiáng)度，改善其流動(dòng)性。而恰恰是由于表面活性作用，使得這些多羥基化合物在固-液界面產(chǎn)生吸附，羥基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氫鍵，或-C O O H 與C a2 、M g2 在前行環(huán)境中形成不穩(wěn)定的絡(luò)合物沉積在水泥顆粒表面，控制了加水初期液相中C a2 的濃度，以上諸多因素阻礙了水泥水化過程，改變了初始結(jié)果形成的時(shí)間，因此凝結(jié)時(shí)間就被延長了。

水泥助磨劑組成

    按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類，水泥助磨劑可以分為三種：聚合有機(jī)鹽助磨劑、聚合無機(jī)鹽助磨劑和復(fù)合化合物助磨劑。目前使用的水泥助磨劑產(chǎn)品大都屬于有機(jī)物表面活性物質(zhì)。由于單組分助磨劑價(jià)格較高，使用效果也不十分理想，近年來，復(fù)合化合物助磨劑應(yīng)用較為廣泛。

水泥助磨劑母液的使用方法：助磨劑母液主要分為液體助磨劑母液和粉體助磨劑母液兩大類。主要卻別于生產(chǎn)粉體助磨劑及液體助磨劑使用。如水泥標(biāo)準(zhǔn)本身已有指標(biāo)限制的、水泥使用時(shí)屬于施工性能(且是易于測定的性能)的某些指標(biāo)，由于在使用時(shí)各種工程的要求會(huì)有所差別，可以只規(guī)定低限。當(dāng)生產(chǎn)粉體水泥助磨劑時(shí)采用粉體助磨劑母液、生石灰粉、工業(yè)鹽及載體（石粉、礦渣、粉煤灰等）按照一定的比例攪拌均勻而成。