數(shù)控滾齒機(jī)滾刀選擇：

1、齒輪滾刀精度等級的選用應(yīng)根據(jù)被加工齒輪的精度等級或工藝要求選用。

2、齒輪滾刀頭數(shù)的選用。數(shù)控滾齒機(jī)精加工時(shí)，為了提高加工精度，應(yīng)選用單頭滾刀，粗加工時(shí)，為了提高加工效率，宜選用多頭滾刀。

3、齒輪滾刀螺旋方向的選用。滾切直齒圓柱齒輪時(shí)，一般都用右旋滾刀。數(shù)控滾齒機(jī)滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)，滾刀的螺旋方向宜與工作的錁旋方向相同。右旋斜齒輪應(yīng)用石旋滾刀，左旋斜齒輪應(yīng)用左旋滾刀。

4、根據(jù)工藝要求選用。例如，對于數(shù)控滾齒機(jī)滾齒后要作磨齒加工的，須選用扭磨滾刀，對于滾齒后要作剃齒加工的，應(yīng)選用留剃滾刀。

滾齒機(jī)滾不出斜齒的原因

1）檢查差動(dòng)掛輪的計(jì)算公式是否錯(cuò)誤；

2）差動(dòng)掛輪的齒數(shù)是否與差速比一致；

3）差動(dòng)掛輪和差動(dòng)傳動(dòng)軸的鍵槽是否松動(dòng)或鍵已經(jīng)脫落；

4）如果不使用差動(dòng)機(jī)構(gòu)滾斜齒輪，則應(yīng)重新計(jì)算所選切割齒輪和變速齒輪的速比，并到小數(shù)點(diǎn)后五位。

5）檢查滾刀的模數(shù)，頭數(shù)，左右旋轉(zhuǎn)方向和螺旋角是否滿足規(guī)定要求；

6）檢查滾刀與滾刀軸的安裝是否松動(dòng)；

7）加工后的齒坯是否松動(dòng)并擰緊，相應(yīng)地?cái)Q緊螺釘，螺母和固定裝置；

8）滾切斜齒輪進(jìn)行滾齒時(shí)，請讓機(jī)器完成整個(gè)過程一次，然后檢查錯(cuò)誤。

數(shù)控滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)中使用較廣泛的機(jī)床。 它可以切割直齒和斜齒圓柱齒輪，以及蝸輪和鏈輪。 一種根據(jù)加工方法加工帶滾刀的直齒，斜齒形和人字形圓柱齒輪和蝸輪的齒輪加工機(jī)。 當(dāng)使用特殊滾刀時(shí)，該機(jī)床還可以加工各種特殊的齒形工件，例如花鍵和鏈輪。 普通滾齒機(jī)的加工精度為7到6，高精度滾齒機(jī)的加工精度為4到3。加工直徑為15米。 數(shù)控滾齒機(jī)結(jié)構(gòu)合理，布局緊湊，操作維修方便，可根據(jù)工件的尺寸和精度進(jìn)行一次或多次加工。 在切割結(jié)束時(shí)，機(jī)床可以主動(dòng)停放轉(zhuǎn)塔滑板并快速移動(dòng)。

準(zhǔn)確使用

在操作CNC機(jī)械手時(shí)，應(yīng)根據(jù)相關(guān)要求繼續(xù)操作。 這樣可以有效避免誤操作的發(fā)生，并引起設(shè)備懷疑。 出現(xiàn)缺陷的可能性很低，對于確保CNC機(jī)械手的正常使用可能很有用，使用壽命也可以延長。

數(shù)控機(jī)床機(jī)械手維護(hù)準(zhǔn)確

在使用過程中，應(yīng)適當(dāng)實(shí)施數(shù)控機(jī)床機(jī)械手的維護(hù)方法。 僅需要的維護(hù)方法即可延長使用壽命。

適當(dāng)休息

盡管CNC機(jī)械手可以一天24小時(shí)工作，但是無論它是什么機(jī)器，都需要休息。 因此，如果可能，請盡量不要使CNC機(jī)械手間歇性地工作。