數(shù)控機床機械結構具有較高的

1、由于采用了高的性能的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)，數(shù)控機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短；

2、為適應連續(xù)的自動化加工和提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控機床機械結構具有較高的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形??；

3、為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了gao效傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；

4、為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產(chǎn)率，數(shù)控機床采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。

常用的數(shù)控車床分類有哪些

按車床主軸位置分類 臥式數(shù)控車床臥式數(shù)控車床又分為數(shù)控水平導軌臥式車床和數(shù)控傾斜導軌臥式車床。其傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性，并易于排除切屑。 立式數(shù)控車床立式數(shù)控車床簡稱為數(shù)控立車，其車床主軸垂直于水平面，一個直徑很大的圓形工作臺，用來裝夾工件。這類機床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。

立式加工中心的精度差的原因有哪些

1、由于切削速度過高、切削液不合適、鉸刀過度磨損、鉸刀主偏角過大或余量太大等都會造成立式加工中心的加工粗糙度高由于。

因為造成粗糙度高的很多由于，所以解決就比較困難，可以降低切削速度，參考加工材料來選擇切削液，減小鉸孔余量并鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量上升，增加鉸孔余量，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀使排屑順利，定期更換鉸刀合理選擇刀具等措施。

2、因為立式加工中心導向套磨損或是導向套低端距離工件太遠，導向套長度短或精度差等因其造成鉸出的孔位置精度差。

可以定期檢查更換導向套，加長導向套，加強導向套與鉸刀間隙的配合精度，及時調(diào)整主軸軸承間隙。

數(shù)控車床剛性好,制造和對刀精度高,能簡便和準確地進入人工賠償

數(shù)控車床剛性好，制造和對刀精度高，能簡便和準確地進入人工賠償和自動賠償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。其余數(shù)控車削的刀具活動是經(jīng)過高精度插補活動和伺服驅(qū)動來完成的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形式精度要求高的零件。關于圓弧和其余曲線外貌，加工出的形式和圖紙上所要求的幾何形式的靠近水準比用仿形車床要高得多。