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燃煤鍋爐布袋除塵器是發(fā)電企業(yè)關(guān)鍵環(huán)保設(shè)備。我公司把電除塵器改造為布袋除塵器,拆除了靜電除塵器的供電系統(tǒng),未改變電除塵器殼體和進出口煙箱的原結(jié)構(gòu),在原電除塵內(nèi)部重新組合,對原三層多孔氣流分布板進行重組,使之成為粉塵預(yù)分離裝置,解決了未燃燒盡的煤粒磨損和燒損濾袋的問題。為達到較高排放標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)了凈氣室的零泄漏,旁路閥實現(xiàn)無泄漏。為防止除塵器停機后產(chǎn)生的結(jié)露,在除塵器的進口安裝了圓盤提升冷風(fēng)閥,解決了除塵器內(nèi)部煙氣置換問題。
發(fā)電廠布袋除塵器采用分室定位反吹機構(gòu)及自動張緊裝置,結(jié)構(gòu)簡單,運行可靠,濾袋清灰時,靠反吹氣流,即改變動態(tài)清灰原理,實現(xiàn)了靜態(tài)清灰,從而提高濾袋使用壽命。由于分室定位系統(tǒng)消耗動力小,該臺設(shè)備關(guān)閉反吹風(fēng)機,只靠引風(fēng)機出口與除塵器凈氣室的壓差,進行凈化煙氣反吹清灰,并獲得了成功。
燃煤電廠除塵設(shè)備采用分室定位布袋除塵技術(shù),與國內(nèi)其它廠家引進消化國外技術(shù)不同的是,這項技術(shù)在布袋除塵器的過濾、清灰、除塵器的保護方面,均比囯外脈沖式除塵技術(shù)有著明顯優(yōu)勢:濾袋保護更為優(yōu)化,消灰系統(tǒng)大為簡化,機組運行可靠性顯著提高,運行費用大大降低,而且價格僅是國外產(chǎn)品的一半,是我國自行研發(fā)、并適合中國國情的一項重大發(fā)明,從設(shè)備到產(chǎn)品全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。
礦熱爐袋式除塵器
此項技術(shù)的成功應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的負壓過濾式除塵器投資大,設(shè)備體積大,清灰效果不夠,設(shè)備運行阻力偏高等缺陷,脈沖清灰方式布袋除塵器應(yīng)用在鐵合金礦熱爐上,確實是國內(nèi)最新的除塵技術(shù)。它的特點是:
投資省,占地面積小。該設(shè)備選用的新型復(fù)合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高,即能耐高溫,又能提高過濾風(fēng)速,是玻纖濾料的一倍,相應(yīng)地減少了除塵器過濾面積,是玻纖濾袋除塵器過濾面積的一半,設(shè)備重量比較輕50%。達到了降低投資成本,減少占地面積的目的。
由于設(shè)備分為若干個箱區(qū),所以上述過程是逐箱進行的,一個箱區(qū)在清灰時,其余箱區(qū)仍在正常工作,保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1~0.2s)。
檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
進、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。