螺旋葉片在使用一定周期后會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，平常我們要養(yǎng)成定期檢查葉片磨損與維修的好習(xí)慣。

　　檢查螺旋葉片是否損傷,而有效的辦法是肉眼觀察,在10倍以上的放大鏡下用肉眼檢查螺旋葉片有無(wú)裂紋及傷痕,如用這種方法檢查不出螺旋葉片的傷痕時(shí),還可用著色探傷、磁粉探傷、熒光粉探傷等方法.其中以著色法檢查螺旋葉片方bian,費(fèi)用也少,使用廣泛。1.在聯(lián)接處將實(shí)心軸伸入空心軸內(nèi),再在空心軸外套一小段套筒，然后,再用螺釘按相互垂直方向?qū)Υ┨淄才c兩軸禁固.此時(shí)螺旋葉片應(yīng)與套筒連接在一起。三階段：事故磨損階段任何機(jī)器在使用的過(guò)程中都有一定的使用限度。

　　2.將實(shí)心軸伸入空心軸內(nèi),再用相適應(yīng)的螺釘固定,螺旋直徑d=(0.2~0.35)D，用于快速軸承輸送。

　　螺旋葉片的軸聯(lián)接時(shí),在軸和軸的聯(lián)接處仍用實(shí)心軸。

此法用平板料（寬度為（D-d）/2）通過(guò)機(jī)床直接卷制成型，真正做到不浪費(fèi)一點(diǎn)材料，大大提高經(jīng)濟(jì)效益，機(jī)

床生產(chǎn)，機(jī)床可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，螺旋葉片輸出到一定長(zhǎng)度后剪切下線即可，此法適用于批量生產(chǎn)。

總論，此法已在多種螺旋葉片上廣泛應(yīng)用，制作的螺旋葉片現(xiàn)場(chǎng)使用情況良好，且完全滿足使用要求，為廠家節(jié)省大量資

金，卷制方法生產(chǎn)率高，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，適應(yīng)于批量生產(chǎn)，成本較低；現(xiàn)予以介紹，供其它廠家參考使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的之一在于解決上述不足，提供一種臥螺離心機(jī)配套裝置，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中臥螺離心

機(jī)推料器螺旋葉片冷軋機(jī)制作占用過(guò)多資源，且操作流程較為復(fù)雜等技術(shù)問(wèn)題。為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用

以下技術(shù)方案本實(shí)用新型所提供的一種螺旋葉片冷軋機(jī)成型工裝，包括上模與下模，所述的上模的下 端面與下模的上端

面上都設(shè)置有與螺旋葉片冷軋機(jī)曲率相同的曲面，且上模與下模的接觸面相互吻合。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的上模下端

面、以及下模上端面上曲面均與螺旋葉片冷軋機(jī)葉片的任意一部分曲率相同。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的上模與下模的橫

截面呈圓形。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的上模與下模分別安裝在油壓機(jī)的油壓柱和平臺(tái)上。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述

的上模的下端面為凸出曲面，下模的上端面為凹陷曲面。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的上模的下端面與下模的上端面上設(shè)

置的曲面的螺距大于螺旋葉片冷軋機(jī)的螺距。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果之一是通過(guò)成型模具直接下料經(jīng)多

次壓制加工成型葉片，再將其通過(guò)點(diǎn)焊的方式焊接在螺旋葉片冷軋機(jī)軸的外表面即制成螺旋推料器，在其整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中

無(wú)需長(zhǎng)期占用起重設(shè)備，更無(wú)需高空作業(yè)，通過(guò)數(shù)控設(shè)備直接按照成型葉片所需的螺距曲面加工出相應(yīng)的上模與下模，并

將上模與下模安裝在油壓機(jī)上多次壓制坯料即可完成生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單，且本實(shí)用新型所提供的一種螺旋葉片冷軋機(jī)成型工

裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，根據(jù)不同需求適應(yīng)性加工上模與下模上的曲面螺距可用于生產(chǎn)多種規(guī)格的螺旋葉片冷軋機(jī)，應(yīng)用范圍廣闊。