閥門(mén)應(yīng)遵循的原則

1.截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)流通為直通式閥門(mén)

2.控制流量用的閥門(mén)通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門(mén)作為控制流量用

3.換向分流用的閥門(mén)根據(jù)換向分流的需要，這種閥門(mén)可有三個(gè)或更多的通道。

4.帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門(mén)當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí)，適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦拭作用的閥門(mén)

閥門(mén)的選型說(shuō)明：

1.類型：根據(jù)管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)的需要和各類閥門(mén)的自身特性及安裝使用等因素決定采用何種閥門(mén)。

2.傳動(dòng)方式：根據(jù)閥門(mén)參數(shù)、功能、操作要求和現(xiàn)場(chǎng)條件等選擇閥門(mén)傳動(dòng)方式。我公司可為用戶提供、手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電磁、自動(dòng)等各種類型的閥門(mén)，也可按用戶要求選配。

閥門(mén)選型

1.結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)工況（壓力、介質(zhì)、溫度、安裝位置等）和各種閥門(mén)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短地選擇。

2.公稱通徑：按GB/T1047的規(guī)定來(lái)選定，以DN表示，單位為mm，磅級(jí)閥門(mén)用NPS表示，單位為(in)。

3.根據(jù)上述幾點(diǎn)基本上可確定閥門(mén)的具體型號(hào)，閥門(mén)型號(hào)的編制見(jiàn)下一節(jié)，對(duì)于特殊、非標(biāo)及磅級(jí)閥門(mén)的型號(hào)，參考JB/T308-1975由企業(yè)自編。

4.閥門(mén)在選型時(shí)，還應(yīng)根據(jù)工況參照不同材料的《壓力溫度等級(jí)》確定閥門(mén)材料及型號(hào)。

閥門(mén)的日常保養(yǎng)工作  

1、閥門(mén)存放環(huán)境需注意，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。  

2、閥門(mén)應(yīng)定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。  

3、安裝應(yīng)用后的閥門(mén)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期檢修，以確保其正常工作。  

4、應(yīng)查看閥門(mén)密封面是否磨損，并根據(jù)情況進(jìn)行維修或更換。  

5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過(guò)時(shí)失效等，并進(jìn)行必要的更換。  

6、應(yīng)對(duì)閥門(mén)的密封性能進(jìn)行試驗(yàn)，確保其性能。  

7、運(yùn)行中的閥門(mén)應(yīng)完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無(wú)損，沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。  

8、如手輪丟失，應(yīng)及時(shí)配齊，而不能夠用活扳手代替。  

9、填料壓蓋不允許歪斜或無(wú)預(yù)緊間隙。  

10、如果閥門(mén)使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染，則應(yīng)該為閥桿安裝保護(hù)罩。  

11、閥門(mén)上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，閥門(mén)的鉛封、蓋帽。  

12、保溫夾套應(yīng)無(wú)凹陷、裂紋。  

13、運(yùn)行中的閥門(mén)，避免對(duì)其敲打，或者支撐重物等。  

閥門(mén)故障原因及解決辦法

閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活卡死其主要原因：

1.填料壓得過(guò)緊；

2.填料裝入填料箱時(shí)不合規(guī)范；

3.閥桿與閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當(dāng)；

4閥桿與襯套的間隙不夠；

5.閥桿發(fā)生彎曲；

6.螺紋表面粗糙度不合要求等。解決辦法如下1.適當(dāng)擰緊填料壓蓋的螺母

2.按規(guī)范將填料填入填料函（在放填料時(shí)應(yīng)將填料圈分層壓入。各層填料圈的結(jié)合縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)120°，壓填料時(shí)應(yīng)適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以便檢查閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性）

3.采用不同種材料。應(yīng)選用黃銅、青銅、碳銅或不銹鋼作閥桿的襯套材料

4.考慮閥桿與襯套是否符合尺寸要求，不合要求的應(yīng)重新加工或更換

5.講閥桿校正修直

6.螺紋表面粗糙度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求