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電加熱反應(yīng)釜的注意事項(xiàng)
如今電加熱反應(yīng)釜為很多行業(yè)領(lǐng)域創(chuàng)造了價(jià)值,但是很多朋友使用中不安要求操作,造成了很多故障,今天就為大家介紹一下該注意哪些問(wèn)題。 1、使用單位應(yīng)根據(jù)電加熱反應(yīng)釜的有關(guān)規(guī)定和出廠說(shuō)明書(shū)的要求,明確間隔時(shí)間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標(biāo),但至少每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)迹☉?yīng)≤1.5%)、酸值(應(yīng)≤0.5mgKoH/g)粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點(diǎn)(變化應(yīng)≤20%)進(jìn)行分析、當(dāng)兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份含量超過(guò)10%時(shí),應(yīng)及時(shí)采取更換,再生等措施。 2、規(guī)定熱傳導(dǎo)液使用溫度、出液與回液的溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液允許溫度(不得超過(guò)70℃以免氧化)等,并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。 3、電加熱反應(yīng)釜內(nèi)熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過(guò)脫水不后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液宜混合使用。需要混合使用時(shí),混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。 4、嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。定期清理電加熱反應(yīng)釜的過(guò)濾器。
不銹鋼反應(yīng)釜安裝注意事項(xiàng)
高壓不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。在裝釜蓋時(shí),應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),必須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果。正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
不銹鋼反應(yīng)釜采用磁力密封驅(qū)動(dòng)攪拌器
不銹鋼反應(yīng)釜采用磁力密封驅(qū)動(dòng)攪拌器,具有攪拌力矩低、靜密封完全、無(wú)泄漏、高溫、高壓、高真空、攪拌速度快、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品等行業(yè)。每次使用完不銹鋼反應(yīng)釜都要進(jìn)行徹底清洗,如果清洗的不干凈或者被污染會(huì)影響反應(yīng)釜的使用壽命和反應(yīng)效果。故障現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因:螺桿螺紋松動(dòng);密封面損傷。 排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。
反應(yīng)釜中加料的方法以及加料注意事項(xiàng)
反應(yīng)釜中加料的方法以及加料注意事項(xiàng) 一、 物料加入到反應(yīng)釜中的方法通常有4種: 1、一次性定量加料 2、連續(xù)控制流量加料 3、間歇加料,主要是考慮到某些反應(yīng)進(jìn)行的觸發(fā)點(diǎn),一定的溫度或一定的濃度,且放熱量一般較大的情況。 4、真空抽料方式,根據(jù)物料特性、設(shè)備配置和布局、工藝要求不同,選擇不同的加料方式,應(yīng)該比較容易確定。 二、為了能夠讓設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生更好的反應(yīng)效果,加料的時(shí)候,一定要注意: 1、一定要避免金屬等硬物掉入容器,碰傷內(nèi)表面; 2、加料時(shí)物料中嚴(yán)禁夾帶雜物,嚴(yán)禁大塊硬質(zhì)物料直接加入反應(yīng)釜中; 3、反應(yīng)釜加料時(shí)減少物料與釜壁之間的溫差,避免冷釜加熱料或熱釜加冷料,以免因溫差大而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,影響設(shè)備使用壽命; 4、應(yīng)盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料,過(guò)大的溫差沖擊對(duì)于釜的性能有一定影響。 三、反應(yīng)釜加料的時(shí)候,一定要注意物料的干凈,及時(shí)清理掉雜質(zhì),并且要注意控制溫度。