吹氣檢查，從而維持烙鐵頭部的清理。由于接電源的自動焊錫機烙鐵頭長期性處在高溫情況，其表層非常容易空氣氧化或火燒，使烙鐵頭傳熱性能越差而危害電焊焊接品質。因而，我廠的聰明的人自動焊錫機以便能提升烙鐵頭的使用壽命，設定了全自動吹氣檢查作用。

點焊凝結的全過程中，謹記不必用力碰觸點焊。點焊在未徹底凝結前，即便有不大的震動也會使點焊形變，造成空焊。因而，在烙鐵頭撤出以前對焊件要給予固定不動，減少點焊凝結的時間。

虛焊是焊點處只有少量的錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。虛焊是指焊件表面沒有充分鍍上錫層,焊件之間沒有被錫固住,是由于焊件表面沒有清除干凈或焊劑用得太少以及焊接時間過短所引起的。 所謂“焊點的后期失效”是指表面上看上去焊點質量尚可，不存在“搭焊”、“半點焊”、“拉尖”、“露銅”等焊接疵點，在車間生產時，裝成的整機并沒有毛病，但到用戶使用一段時間后，由于焊接不良，導電性能差而產生的故障卻時有發(fā)生，是造成早期返修率高的原因之一，這就是“虛焊”。焊點的好壞會嚴重影響電位器的整體質量，必須注意不能產生虛焊。在這里我們將要討論如何控制在生產加工過程中產生虛焊現(xiàn)象。

1、經常擦拭，進而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸松香降溫，隨時使烙鐵頭上掛錫良好。

2、上錫注意事項：若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點凝固的時間。

當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。