SiO2的含量應控制在55％-65％，Al2O3的含量應控制在13％-23％。

CaO和MgO的含量應控制在6％-8％。鈣和鎂是作為液相稀釋劑的助熔劑。頁巖陶粒產(chǎn)品廣泛應用于文化石、工藝品、樓地面隔熱保溫、建筑墻板、衛(wèi)生間填料、隧道、橋梁、道路、高層建筑和花卉陶粒、污水處理、自來水濾料、船舶甲板敷料、耐火材料等領域。然而，鈣和鎂含量太高，降低了烘烤溫度范圍，降低了發(fā)泡性能，并引起了環(huán)化。類似地，K2O Na2O的含量優(yōu)選為2.5%-5.0%。如果鉀和鈉太高，則液相的粘度太低，這不利于膨脹。

頁巖陶粒按照形狀不同可分為碎石形頁巖陶粒、圓球形陶粒以及圓柱形陶粒三大類。下面便為您介紹下這三種陶粒的制作機制及其特性。

1碎石形陶粒：大多采用天然礦石為原料，先將石塊粉碎、焙燒，然后篩分。若想降低成本，可用天然或人工輕質原料，如浮石、火山渣、煤渣、煤矸石等為原料，直接破碎篩分制成碎石形陶粒。實驗證明，陶粒廠將焙燒準則控制在1170℃左右，焙燒食客在20分鐘比較合適。2圓球形陶粒，采用圓盤造粒機生產(chǎn)。先將原料磨粉，然后加水造粒，制成圓球再進行焙燒或養(yǎng)護而成，是三種陶粒中使用較多的一種產(chǎn)品。

一階段，據(jù)工程頁巖陶粒廠家了解從1956年至1980年是試驗室研究、工業(yè)性實驗、生產(chǎn)工藝路線探索、裝備研究和完善打基礎階段；第二階段，1980年到2000年，快速發(fā)展階段。工程陶粒廠家在此期間，建成了一批有一定規(guī)模、不同原料組合、不同造粒方式、不同焙燒工藝、有較高裝備水平的陶粒生產(chǎn)線，在這期間不僅產(chǎn)能、產(chǎn)量快速增加，頁巖陶粒企業(yè)增多，而且生產(chǎn)技術取得了很大進步。進入21世紀以后，陶粒的原料由傳統(tǒng)的粘土、頁巖轉向工業(yè)廢渣和淤泥。生產(chǎn)裝備實現(xiàn)了自給和成套供應，產(chǎn)品類型、規(guī)格、品種多樣，基本能滿足市場各種需要。產(chǎn)品應用技術顯著提高，工程應用范圍擴大，標準體系基本完善。