平面拋光機的保養(yǎng)與維護

1）日常應(yīng)檢查平面拋光機完好情況，保持外觀清潔，緊固件緊固，檢查電壓、氣壓、溫度是否正常。檢查機油泵內(nèi)是否有機油，每次開啟修面機前，應(yīng)給修面機加注機油，原則上扳動加油扳手二次即可。

2）加工時必須注意托盤的承重量，選用適當(dāng)?shù)难心ヒ?、拋光液、潤滑劑。不能長期不使用而在托盤上存放工件。

3）加工完工件后，應(yīng)移開工件，同時立即清潔托盤。

4）要定期清理廢液槽內(nèi)淤積的廢液，原則上每周至少應(yīng)清理一次，以免廢液過多淤積堵塞排液孔。嚴(yán)重的情況會因主軸長期被廢液浸泡而導(dǎo)致廢液滲入主軸軸承內(nèi)，破壞研磨機精度。

化學(xué)拋光機理是什么？

化學(xué)拋光是金屬表面通過有規(guī)則溶解達到光亮平滑。豪克能工藝屬于以車代磨，線速度可達50-80m/min，進給量可達0。在化學(xué)拋光過程中，鋼鐵零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強于后者。由于零件表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優(yōu)先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始終同時進行，只是其速率有差異，結(jié)果使鋼鐵零件表面粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面。拋光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力。

平面拋光機的一機多用如何實現(xiàn)穩(wěn)定效能

  常規(guī)的多功能平面研磨機具有的功能，無非就是更換研磨盤了，使一臺研磨機就達到粗磨、精磨、拋光三道工藝，根據(jù)不同需要配置合成鐵盤、合成銅盤、合成錫盤等不同的研磨盤、拋光盤及拋光墊或拋光布等，使拋出來的效果可以達到鏡面，光潔度常可達到Ra0.001um。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。

  粗磨：用來磨掉工件上面的毛刺與凸起層，研磨的余量比較大的工件0.5mm-1mm左右的，粗磨一般用合成鐵盤來完成。

  精磨：用于粗磨后工件的修復(fù)，磨掉粗磨時留下的線條，研磨余量一般在于0.1mm-0.2mm左右，精磨一般用銅盤來完成。

  拋光：用于精磨后線條修復(fù)，一般拋光余量在0.01mm-0.02mm，一般用合成錫盤或純錫盤。

五金拋光之電化學(xué)去毛刺機床適用行業(yè)：

通用工程機械、汽車發(fā)動機航空航天、氣動液壓等眾多行業(yè)，是電化學(xué)加工機床中生產(chǎn)批量較大，應(yīng)用領(lǐng)域廣的重要裝備。

電化學(xué)去毛刺機床特點：

1、適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。

2、在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角。

3、不損壞精加工表面。

4、去毛刺的，每個加工循環(huán)只需2~3分鐘。

5、可多件同時進行毛刺去除