天津五洲同創(chuàng)空調(diào)制冷設(shè)備有限公司一貫注重人才引進(jìn)與培養(yǎng)，形成了以碩士、學(xué)士為主的人才梯隊(duì)，在多年的產(chǎn)品研發(fā)過程中沉淀出了成熟的技術(shù)、生產(chǎn)工藝。

換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。

換熱器的制造工藝的過程。

選取換熱設(shè)備的制造材料及牌號(hào)，進(jìn)行材料的化學(xué)成分檢驗(yàn)，機(jī)械性能合格后，對(duì)鋼板進(jìn)行矯形，方法包括手工矯形，機(jī)械矯形及火焰矯形。備料－－劃線－－切割－－邊緣加工－－成型－－組對(duì)－－焊接－－焊接質(zhì)量檢驗(yàn)－－組裝焊接－－壓力試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)化工設(shè)備不僅在制造之前對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，而且在制造過程中要隨時(shí)進(jìn)行檢查。

熱管是一種具有特高導(dǎo)熱性能的新穎傳熱元件。其導(dǎo)熱能力比金屬高數(shù)千倍至一萬倍。熱管具有均溫特性好、熱流密度可調(diào)、傳熱方向可逆等特性。熱管換熱器就是采用了這一特性。

1.采用熱管作為傳熱元件，整個(gè)汽水系統(tǒng)的受熱及循環(huán)完全和熱流體隔離而獨(dú)立存在于熱流體煙道以外，這就使本系統(tǒng)有別于一般余熱鍋爐。  

2.單管作業(yè)。設(shè)備中熱管元件間相互獨(dú)立，熱流體與蒸汽發(fā)生區(qū)雙重隔離互不影響。。  

3.防腐蝕。采用鎳基釬焊技術(shù)，根據(jù)煙氣特點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用鎳基釬焊翅片，表面具有致密不銹鋼。

熱管原理是1963年美國LosAlamos國家實(shí)驗(yàn)室的G.M.Grover發(fā)明的一種稱為“熱管”的傳熱元件，它充分利用了熱傳導(dǎo)原理與致冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，透過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導(dǎo)熱能力超過任何已知金屬的導(dǎo)熱能力。如今，熱管換熱器已被運(yùn)用在各行各業(yè)。

熱管內(nèi)蒸發(fā)段工質(zhì)受熱后將沸騰或蒸發(fā)，吸收外部熱源熱量，產(chǎn)生汽化潛熱，由液體變?yōu)檎羝a(chǎn)生的蒸汽在管內(nèi)一定壓差的作用下，流到冷凝段，蒸汽遇冷壁面及外部冷源，凝結(jié)成液體，同時(shí)放出汽化潛熱，并通過管壁傳給外部冷源，冷凝液靠重力(或吸液芯)作用下回流到蒸發(fā)段再次蒸發(fā)。如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)外部冷熱兩種介質(zhì)的熱量傳遞與交換。

螺旋纏繞管式換熱器的緊湊型設(shè)計(jì)，以及換熱管的反向纏繞結(jié)構(gòu)，使換熱效率得到了提高，同時(shí)換熱管的纏繞狀結(jié)構(gòu)延長了冷凝行程，的保證了回收率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)降低了安裝和維護(hù)成本，在安全和環(huán)保方面亦有顯著效益。

　　螺旋纏繞管式換熱器在汽-水換熱工況中，在出水溫度50-90℃時(shí)，汽側(cè)運(yùn)行壓力≤0.1MPa，設(shè)備低壓、低溫運(yùn)行，大大提高了安全性，而傳統(tǒng)換熱器在同等出水溫度時(shí)，汽側(cè)運(yùn)行壓力均≥0.2MPa，設(shè)備高溫高壓運(yùn)行，其安全性顯然無法與螺旋纏繞管式換熱器相比。

　　螺旋纏繞管式換熱器在汽-水換熱工況中，排放的冷凝水溫度僅高于回水1-3℃，熱轉(zhuǎn)換率高，故設(shè)備耗汽量大大降低，而傳統(tǒng)換熱器在同等工況條件下，排放的冷凝水溫度一般高于回水20-30℃，熱轉(zhuǎn)換率低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，同時(shí)對(duì)環(huán)境造成熱污染。