如何清理渣漿泵中的雜質(zhì)

渣漿泵在使用的過程中，經(jīng)常輸送各種介質(zhì)，時間久了不清理的話這些雜質(zhì)會沉積在管道內(nèi)，從而對泥漿泵的使用造成威脅，因此0好的方法是在設(shè)備的使用一段時間之后，定期清理一下管道內(nèi)遺留的雜質(zhì)，為了讓各位可以順利解決這一問題，下面我們就把正確去除渣漿泵內(nèi)雜質(zhì)的方法分享給大家。這樣的產(chǎn)品往往是體積大、價格高，配套驅(qū)動設(shè)備的價格也高，設(shè)備整體基礎(chǔ)占地面積大，工程初期設(shè)備、基建投資大。

首先可以在密封介質(zhì)進入渣漿泵密封室前，采用過濾器將固體雜質(zhì)分離掉，過濾器用于雜質(zhì)濃度不高的場合（小于2%），否則過濾器需經(jīng)常清潔再生，一般為10-50um，其次也可以采用外沖洗方法，使得固體雜質(zhì)難以侵入密封面，在介質(zhì)中雜質(zhì)含量較大，溫度較高的時候，推薦采用該方法，拋去上述的兩種方法，還可以調(diào)節(jié)溫度。2、渣漿泵在使用過程中因填料磨損導(dǎo)致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，或冷卻器焊接接頭未焊好，水進入油池，污染托架油池內(nèi)工作油，造成軸承損壞。以防止結(jié)晶，對某些溶劑泵密封，此方法較為適用。

上述簡短的介紹就是正確去除渣漿泵內(nèi)雜質(zhì)的三種方法，希望大家在遇到這類問題的時候可以正確解決，另外，我們溫馨提示各位使用者，使用時對軸封進行檢查，需通過減壓蓋上壓緊螺釘、調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄露量以一滴滴滲出為好，軸封水壓一般高于渣漿泵出口壓力-0.35kg/cm2。為保證泵的高效運行，需定期(使用一段時期后，過流部件會產(chǎn)生磨損，在運行條件不變的情況下，排送量及出口壓力均有不同程度降低，電機運行電流緩慢下降時)調(diào)整葉輪與前護板間隙，使其在保證運行工況點時處于高效狀態(tài)。

渣漿泵在使用的過程中溫度過高的原因是什么

渣漿泵在使用的時候，如果溫度過熱會影響它的使用，降低工作效率，更甚至?xí)υO(shè)備造成損壞。那么，它的溫度過熱的原因是什么呢？讓我們一起來看看吧。

1.       渣漿泵電動機長期超負荷作業(yè)，溫度經(jīng)常搞，繞組絕緣逐漸老化失效而被燒毀；

2.       單相運行或長期電壓偏低，電流增大，電動機過熱而被燒毀；

3.       在抽水過程中，水位過分下降，使?jié)撍盼郾玫碾妱訖C露出水面時間較長；由于洗井并不徹底或管理不善，電動機被泥沙埋沒；

4.       電動機啟動、停機過于頻繁，造成電機過熱；

5.       電纜破損或密封不嚴，水滲入電纜內(nèi)部，絕緣被燒壞，造成短路；

6.       渣漿泵電動機內(nèi)缺水、缺油、電動機散熱不良而被燒毀；葉輪或其它轉(zhuǎn)動部件被雜物卡住，電動機不轉(zhuǎn)，過電流保護裝置失靈，定子電流突然增大，燒毀繞組。

調(diào)速方式方面對渣漿泵的影響

調(diào)速方式方面對渣漿泵的影響：
      在冶金行業(yè)漿體輸送過程中，由于受多種因素影響(諸如：給礦量、礦漿水固比以及循環(huán)水的添加量的變化)，渣漿泵的運行工況點變化較大，有時甚至出現(xiàn)輸送礦漿量0大與0小值相差1倍的情況。13、若停機時間較長，再次啟動前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。在實際運行中若不進行控制，其耗能相當(dāng)可觀。這種情況下實現(xiàn)節(jié)能0有效的辦法是采用調(diào)速傳動?？梢圆捎玫恼{(diào)速傳動方式有很多，諸如：配滑差離合器、配液力偶合器、配變速電機、配電磁調(diào)速電機、配變頻器調(diào)速等。
      若從節(jié)能角度考慮，在諸多的調(diào)速方式中，配變頻器調(diào)速節(jié)能效果0佳，采用變頻器調(diào)速可根本解決“大馬拉小車”的浪費情況。

離心式渣漿泵水流動力學(xué)磨粒磨損

離心式渣漿泵過流部件多采用韌性材料，其水流動力學(xué)磨粒磨損是由微切削磨損和變形磨損組成的復(fù)合磨損。啟動渣漿泵的條件如下：(1)啟動前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵。
      離心式渣漿泵正常運轉(zhuǎn)過程中，流經(jīng)于過流部件的液固兩相漿體的流態(tài)是紊流狀態(tài)，漿體中固體顆粒（煤、矸石、磁鐵礦粉）的形狀處于隨機取向。
      以小角度沖擊過流部件表面的固體顆粒，以尖角與表面接觸時，在接觸點很小的面積上將產(chǎn)生很高的沖擊壓力，沖擊壓力的垂直分量使固體顆粒壓入材料表面，沖擊壓力的水平分量使其沿大致平行于過流部件表面的方向移動，使材料表面接觸點產(chǎn)生橫向塑性變形，從而切出一定量的微體積材料，造成過流部件的微切削磨損。
      以大沖角沖擊過流部件表面的固體顆粒在沖擊壓力的垂直分量作用下，使固體顆粒壓入材料表面形成彈塑性變形，到顆粒停止壓入運動為止，終形成不能恢復(fù)的塑性變形-沖擊凹坑，在凹坑邊緣有塑性變形基礎(chǔ)的材料堆積物。沖擊坑邊緣堆積物將重新受擠壓變形和移位而從材料表面剝落，引起一定量的微體積材料損失，造成過流部件的變形磨損。