燃燒停止狀態(tài)：

　　燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令，先將主燃氣閥關(guān)斷，然后系統(tǒng)進行后吹掃，驅(qū)散殘余燃氣，并對燃燒盤進行強制風(fēng)冷降溫。經(jīng)過一段時間之后，關(guān)閉風(fēng)機，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。

　　通過以上了解了催化燃燒設(shè)備在不同的運行條件下，所要做的工作也各不相同，用戶可以通過設(shè)備所處的狀態(tài)，大體判斷設(shè)備的運行狀況，也可以防止故障的發(fā)生，起到保護催化燃燒設(shè)備的作用，延長設(shè)備的使用壽命。

催化燃燒設(shè)備在我國制藥行業(yè)已經(jīng)得到了很廣泛的應(yīng)用，這是由于在生產(chǎn)過程中，制藥企業(yè)會使用到一些溶點低、揮發(fā)性好的。此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導(dǎo)致污染，其排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。那么制藥廢氣中對催化燃燒設(shè)備怎么應(yīng)用？下面多成環(huán)保為您詳細解答下。

   制藥廢氣排放點多，排放量大，組織排放嚴重。且溶劑廢氣大多低空無組織排放，溶劑廢氣濃度較高。

   反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng)，溶劑廢氣也呈間歇性排放。排放不穩(wěn)定，劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物。

催化燃燒設(shè)備是在催化劑的作用下，將VOCs在200-400攝氏度的低溫條件下分解為水和二氧化碳，是凈化碳氫化合物等有機廢氣，消除惡臭的有效手段之一特別是在回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)催化燃燒設(shè)備應(yīng)用較廣。下面多成環(huán)保就給大家簡單介紹一下催化燃燒設(shè)備漏油的原因。

   1、設(shè)計不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、催化燃燒設(shè)備價格、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。

   2、制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏。

   3、密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機械加工性等基本性能。當(dāng)然沒有一種材料同時具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件?？墒峭捎谶x擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。

   4、管理不嚴、維護不周。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調(diào)節(jié)等。

   5、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

   6、工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。

催化燃燒設(shè)備是用來解決我國工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量廢氣，如果直接排放到空氣當(dāng)中的話，會造成嚴重的環(huán)境污染問題，催化燃燒設(shè)備與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。那么對于催化燃燒設(shè)備選型時有哪些需要注意的呢？就讓多成環(huán)保來給大家講解一下。

   催化燃燒設(shè)備選型時的注意事項：

   （1）廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫；高濃度的粉塵。

   （2）設(shè)備選型時，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。

   （3）設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。

   （4）設(shè)備所需電源為：三相交流380V,頻率50Hz.