作為智能制造領(lǐng)域的核心設(shè)備，切粒機(jī)滾刀的威力是什么？

切粒機(jī)滾刀的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。“首先是高穩(wěn)定性。我們使用高強(qiáng)度合金鋼。整個(gè)齒輪經(jīng)過硬化處理，在保持精度的同時(shí)保證了使用壽命?！薄巴ǔＮ覀兌颊J(rèn)為頭發(fā)很細(xì)，但是我們的齒輪間隙可以達(dá)到它的四十分之一。” 

傳輸效率方面，切粒機(jī)滾刀效率達(dá)到97%，噪音低，速度快，承載能力強(qiáng)。產(chǎn)品性能堪比日美產(chǎn)品，但價(jià)格一般只有進(jìn)口產(chǎn)品的一半。

切粒機(jī)滾刀的工作模式是通過電機(jī)的輸出速度啟動(dòng)太陽輪，太陽輪與行星架上的行星齒輪結(jié)合驅(qū)動(dòng)。整個(gè)行星齒輪系統(tǒng)自動(dòng)沿外齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，行星架與輸出軸連接，達(dá)到加速的目的。通過多級(jí)齒輪和行星齒輪的相乘和累加，實(shí)現(xiàn)了更高的減速比。

在切粒機(jī)滾刀系列變速器中，太陽齒、行星齒和內(nèi)圈齒之間有6個(gè)接觸面均勻承受載荷，沖擊載荷沿內(nèi)齒軌跡360度均勻分布，可以減少齒輪的摩擦，防止齒輪斷裂。行星齒輪以相對(duì)較近的間隔以浮動(dòng)模式移動(dòng)。每次減速只需要通過級(jí)齒連接即可。因此，行星齒輪的體積相對(duì)減少了97%。級(jí)數(shù)越少，效率越高。

普通切粒機(jī)滾刀軸承用于冶金、礦產(chǎn)等行業(yè)。為了更好地在這些地方使用，我們?cè)谠O(shè)計(jì)切粒機(jī)滾刀軸承時(shí)需要做好準(zhǔn)備。

切粒機(jī)滾刀軸承的設(shè)計(jì)問題，切粒機(jī)滾刀軸承燒損和很多因素有關(guān)，一般都是正常的。典型鋁箔切粒機(jī)滾刀角接觸軸承燒損是世界性難題，其中潤(rùn)滑很重要，油霧潤(rùn)滑效果稍好，還有軸承安裝間隙的問題。此外，還有很多因素，如軸端擋板與軸承座之間的間隙、彎曲氣缸引起的軸承外圈載荷變化、軸承外圈彈簧的緩沖等。

1、工作滾子軸承一般選用四排圓錐滾子軸承。由于它的結(jié)構(gòu)，它的內(nèi)圈與滾子是動(dòng)配合的，也就是說，當(dāng)滾子被重新研磨時(shí)，軸承與軸承座一起被拆除，它可以承受一定的軸向力。所以一些小的切粒機(jī)滾刀軸承承受其軸向力，而一些大的或者高精度的切粒機(jī)滾刀軸承一般采用軸向軸承。

2、四排圓柱形小滾子軸承一般用于支承滾子，其內(nèi)圈與滾子靜配合。一般內(nèi)圈安裝在錐套安裝后，滾子外圈以內(nèi)圈為基準(zhǔn)進(jìn)行精磨。因?yàn)樗鼈儾荒艹惺茌S向力，所以切割過程中產(chǎn)生的軸向力需要由軸承承受。一般采用背靠背雙列角接觸球軸承、面對(duì)面雙列圓錐滾子軸承、推力軸承和四點(diǎn)角接觸球軸承。

國(guó)內(nèi)剪板機(jī)刀片與國(guó)際剪板機(jī)刀片的技術(shù)差距

在中國(guó)剪板市場(chǎng)，剪板機(jī)刀片行業(yè)有很大的發(fā)展空間，企業(yè)要不斷尋找差距，學(xué)習(xí)新技術(shù)，生產(chǎn)出高速、高自動(dòng)化、可靠性好、靈活性強(qiáng)、技術(shù)含量高的剪板機(jī)刀片設(shè)備。利用新技術(shù)或?qū)⑵渌玫募夹g(shù)融入傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)，可以打造出新型的剪板機(jī)刀片，引l領(lǐng)剪板機(jī)刀片朝著集成化、智能化、柔性化的方向發(fā)展。

近年來，國(guó)家也加強(qiáng)了對(duì)剪板行業(yè)的監(jiān)管，對(duì)剪板技術(shù)提出了新的要求。約剪板機(jī)刀片家設(shè)備制造商也增加了投資和技術(shù)創(chuàng)新。但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)剪板機(jī)刀片技術(shù)明顯不足，很多企業(yè)還處于低水平，導(dǎo)致我國(guó)剪板機(jī)刀片市場(chǎng)混亂無序，阻礙了行業(yè)的健康發(fā)展。生產(chǎn)效率低、能耗高、穩(wěn)定性和可靠性差、產(chǎn)品造型落后、外觀粗糙、基礎(chǔ)件和配套件使用壽命低是國(guó)內(nèi)大多數(shù)剪板機(jī)刀片的普遍現(xiàn)狀，也是國(guó)內(nèi)剪板機(jī)刀片與國(guó)際剪板機(jī)刀片的技術(shù)差距。