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干燥設(shè)備在制藥行業(yè)中的應(yīng)用也非常普遍,中國(guó)國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備科技含量的提高,正在產(chǎn)生令人欣喜的效果,隨著人類對(duì)環(huán)保的重視,改進(jìn)干燥器的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等,也將是需要深入研究的方向。
目前,在國(guó)產(chǎn)烘干設(shè)備銷售額中,經(jīng)濟(jì)型烘干設(shè)備約占50%,滿足需求;普及型烘干設(shè)備約占45%,實(shí)現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn);型烘干設(shè)備約占5%,品種大大增加;經(jīng)濟(jì)型烘干設(shè)備達(dá)到批量出口能力,普及型烘干設(shè)備逐步擴(kuò)大出口,型烘干設(shè)備出口取得突破。
據(jù)了解,根據(jù)烘干設(shè)備發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃要求,到2015年,國(guó)產(chǎn)烘干設(shè)備占需求的50%以上,功能部件配套齊全,自給率達(dá)60%,有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的系統(tǒng)占烘干設(shè)備總產(chǎn)量的75%.
實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵功能部件產(chǎn)業(yè)化,為烘干設(shè)備產(chǎn)品升級(jí)奠定基礎(chǔ);發(fā)展高精度數(shù)字化測(cè)量?jī)x器和刀具,為中烘干設(shè)備配套;實(shí)施型烘干設(shè)備工程,滿足國(guó)家重點(diǎn)工程需求。
企業(yè)要成為技術(shù)的主體,應(yīng)接與高校和科研單位以多種形式聯(lián)合,使資源得到合理的配置與利用,有效地培育和發(fā)展企業(yè)的能力;還要繼續(xù)改革開(kāi)放政策,要廣泛地引進(jìn)和吸收;新能力是引進(jìn)不來(lái)的,要擴(kuò)大技貿(mào)結(jié)合,加快自主。引進(jìn)、消化、吸收、轉(zhuǎn)化、自主一個(gè)都不能少。
蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)
蒸汽用于礦粉干燥中,具有處理量大、干燥速度快、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。干燥是礦粉生產(chǎn)中的重要工藝過(guò)程之一,是一種高能耗的生產(chǎn)操作。在礦粉的干燥中,通常采用回轉(zhuǎn)窯干燥器系統(tǒng)進(jìn)行干燥,但存在很多缺點(diǎn):需要較大的鼓風(fēng)、引風(fēng)系統(tǒng),電能消耗較大、環(huán)境污染大;以燃煤的煙道氣作為熱源,增加了燃煤的費(fèi)用及煙氣后處理的費(fèi)用;設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較高。蒸汽能降低生產(chǎn)成本,是一種能適應(yīng)礦粉大流量干燥、降低能耗并且環(huán)保的干燥設(shè)備。
蒸汽的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)筒體,在筒體內(nèi)以同心方式排列加熱管路,其一端安裝在出料口處分配室上,另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在加料口支架上,蒸汽(熱水或?qū)嵊停┙?jīng)由分配室進(jìn)入加熱管路.濕料經(jīng)螺旋加料器加入筒體,在重力作用下物料由進(jìn)低端出,移動(dòng)過(guò)程中與加熱管束進(jìn)行熱交換從而完成干燥。二次蒸汽經(jīng)排氣口、除塵器、引風(fēng)機(jī)排除,夾帶粉塵會(huì)在除塵器中被回收。
滾筒刮板干燥機(jī)
??滾筒刮板干燥機(jī)是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒,以熱傳導(dǎo)的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料,進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下,按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì),加熱筒體,由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化,再通過(guò)將達(dá)到干燥要求的物料刮下,經(jīng)螺旋輸送至貯槽內(nèi),進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去的濕分,視其性質(zhì)可通過(guò)密閉罩,引入相應(yīng)的處理裝置內(nèi);一般為水蒸氣,可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵?。該機(jī)主要用于處理液體物料,既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥,又可通入冷水冷卻結(jié)片??筛鶕?jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。