液氨蒸發(fā)器在蒸發(fā)全過程中的致冷原理

轉(zhuǎn)換后的二氧化氮再度進到氨液分離設備中。把升高全過程中帶上的液氯分離出來出來，與溢流閥來的氨液一起再進到到氨蒸發(fā)器中，從氨液分離設備出去的二氧化氮，被氨制冷壓縮機吸進、縮小到一定工作壓力后進到冷卻器中。

被冷卻循環(huán)水制冷減溫，二氧化氮由汽態(tài)變?yōu)橐后w再進到氨儲存罐中，進而再次循環(huán)系統(tǒng)致冷。

氨水蒸發(fā)器通過低壓飽和蒸汽冷凝釋放潛熱對氨水進行加熱蒸發(fā)，蒸汽通過管道進入蒸發(fā)器殼程，冷凝、放熱、降溫，與管程內(nèi)的氨水進行換熱，氨水吸熱、升溫、蒸發(fā)，變成氨氣混合氣，出蒸發(fā)器后送至SCR反應器，蒸汽冷凝水經(jīng)過疏水后排放。

　　氨水蒸汽蒸發(fā)器本體：設計有下部蒸發(fā)器區(qū)和上部緩沖區(qū)，蒸發(fā)器區(qū)完成氨水換熱、蒸發(fā)，內(nèi)部設置有列管式換熱管;緩沖區(qū)對氨氣混合氣起到穩(wěn)壓、緩沖作用，并對冷凝液進行導流回收。

　　主要控制點：蒸發(fā)器出口氨氣混合氣壓力、溫度，蒸發(fā)器氨水液位、氨水溫度、壓力等。調(diào)節(jié)進口低壓飽和蒸汽的投加量，控制出口氨氣混合氣壓力及溫度;調(diào)節(jié)進口氨水投加量，控制蒸發(fā)器內(nèi)氨水液位恒定，保證蒸發(fā)器有足夠的蒸發(fā)面積。

目前國內(nèi)有些工業(yè)氨水裝置任然采用的是排管式換熱器，這種裝置由于換熱面積小，換熱效果也差，不能一次性制作出合格的氨水，并且在制造過程中需要大量的冷卻水，制備的時間也長，這就增加了企業(yè)的成本投入獲得的收益還小。新式氨水制備器研發(fā)的目的在于克服原先技術(shù)上的不足，提供一種換熱效果好、生產(chǎn)效率比較高、安全和環(huán)保的工業(yè)氨水制備裝置。

結(jié)構(gòu)性能之設備緊湊、占地面積小

氨水制備系統(tǒng)中所有的設備、儀表、閥門、管路等依照生產(chǎn)工藝流程圖集合成撬，安裝在一個底盤上，整體運輸?shù)浆F(xiàn)場，現(xiàn)場安裝時只需要進行設備進出口的連接即可。設備性能穩(wěn)定，安裝、運輸簡便，現(xiàn)場施工時間短。