折彎機

北京合眾創(chuàng)鑫主要經(jīng)營二手玻璃鋼化爐、二手鋼絲線、二手中空線、二手自動打膠機、二手雙邊機、二手鋁條折彎機、二手除膜機、二手玻璃切割機、二手夾膠生產(chǎn)線、二手直邊機、二手斜邊機、二手四邊磨機、二手水刀、二手清洗機、二手高速四邊磨機、二手絲網(wǎng)印刷機等的出售及回收。手輪：轉(zhuǎn)動手輪可微調(diào)到滑塊在下死點的距離，調(diào)正工件角度值，脫開右邊連節(jié)器轉(zhuǎn)動手輪可調(diào)整滑塊在下死點與工作臺面之間的平行度，糾正左右二邊工件的角度差。

折彎機是一種能夠?qū)Ρ“暹M行折彎的機器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。數(shù)控折彎機模具經(jīng)銷商需要注意的須知在制定數(shù)控折彎機模具價格的時候肯定是需要先充分的了解一下目前的市場行情，當你對于市場行情有足夠的了解之后在銷售的過程中才能夠做的更好，企業(yè)在經(jīng)營的時候所得到的關(guān)注度會更高。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

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折彎機的安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品；

2、啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置；

3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求；

4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序；

5、設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作；

6、工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號；

7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人；

8、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行；

9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸；

10、機床工作時，機床后部不允許站人；

11、嚴禁單獨在一端處壓折板料；

12、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手；

13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床；

14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定；

15、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除；

16、關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上；

17、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

液壓折彎機故障的處理與分析

北京合眾創(chuàng)鑫主要經(jīng)營二手玻璃鋼化爐、二手鋼絲線、二手中空線、二手自動打膠機、二手雙邊機、二手鋁條折彎機、二手除膜機、二手玻璃切割機、二手夾膠生產(chǎn)線、二手直邊機、二手斜邊機、二手四邊磨機、二手水刀、二手清洗機、二手高速四邊磨機、二手絲網(wǎng)印刷機等的出售及回收。先拆下此處，再拆下絲桿，這時一定要有吊機或者叉車之類的輔助力量才可以的，人力很難而且比較危險。

實現(xiàn)空程快速下行、滑塊慢速接近和加壓、保壓、卸壓、回程以及任意位置停止等動作,具有點動、單次行程和連續(xù)行程等工作方式.  

(1)滑塊快速下行 電磁鐵4DT通電,液壓泵輸出的壓力油經(jīng)閥17進入液控單向閥8的控制腔將其打開,液壓缸10下腔的油液一路便經(jīng)閥8、閥6和節(jié)流閥7流回油箱,另一路經(jīng)閥12流回油箱,滑塊在自重作用下快速下行。液壓缸上腔空出的體積由油箱內(nèi)的油液經(jīng)閥11補充。2、儀器測量：當液壓折彎機系統(tǒng)發(fā)生缺點后，選用常規(guī)液壓折彎機電工檢測儀器，東西，按系統(tǒng)電路圖及機床電路圖對缺點有些的電壓，電源，脈沖信號等進行實測分辨缺點地址。此時滑塊速度由閥7調(diào)整。   

(2)滑塊減速 當滑塊下行至上模接近被彎板料時,行程開關(guān)發(fā)信,使電磁鐵1DT、2DT、4DT、5DT通電,使閥13和閥12關(guān)閉,液壓缸下腔的油液經(jīng)閥8、閥6和節(jié)流閥7才能排回油箱。5DT通電后,使泵輸出的 壓力油經(jīng)閥18進入閥11的液控腔將閥11換向,同時由于1DT通電,使液壓缸10上腔的壓力油的壓力升高,閥11右位關(guān)閉,油箱不再向液壓缸的上腔補油。板料折彎應(yīng)在機器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機器之精度，如某些工件確需單邊工作時，其負載應(yīng)小于100KN，但應(yīng)盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。這樣,液壓缸的下行只有靠泵輸出經(jīng)閥5和閥6進入上腔的油液驅(qū)動,滑塊的運動速度可由閥7調(diào)整。

(3)加壓 電磁鐵和各閥的工作位置不變,隨著 板料變形抗力的增大且液壓缸上腔的壓力逐漸升高直到滑塊運行到預(yù)定位置。    

(4)保壓 電磁鐵和各閥的位置不變,系統(tǒng)實現(xiàn)開泵保壓,保壓壓力可由遠程調(diào)壓閥15來調(diào)整。   

(5)卸壓 折彎工作完成后,在滑塊向上回程的瞬時,通過電氣系統(tǒng)先使電磁鐵1DT斷電2s,在這段時間內(nèi),由于1DT斷電,閥16復(fù)位,溢流閥14可以打開,使液壓缸上腔的壓力下降以實現(xiàn)預(yù)卸壓。    

(6)滑塊回程 卸壓后,使電磁閥1DT、2DT、3DT通電,液壓泵輸出的壓力油經(jīng)閥5、閥6和閥8進入液壓缸下腔推動滑塊的上行,液壓缸上腔的油液經(jīng)閥6流回油箱。回程時的高液體壓力可由溢流閥9進行調(diào)整。    

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