我廠采用精細(xì)化管理，在抓質(zhì)量、產(chǎn)量的同時(shí)，嚴(yán)格控制污水、廢氣的排放處理措施，公司擁有國(guó)內(nèi)領(lǐng)ling先的四條全自動(dòng)流水生產(chǎn)線，自動(dòng)電鍍，自動(dòng)鈍化等工藝，以及污水處理、廢氣凈化治理設(shè)備，做到零污染零排放。除此之外，我廠還適應(yīng)現(xiàn)代化電鍍行業(yè)管理模式，銅錫鋅三元合金，鍍層潔白光亮、孔隙率低、低電位區(qū)走位好、耐蝕性能優(yōu)良，硬度高、良好的導(dǎo)電及焊接性能；鍍層環(huán)保，不含有毒物質(zhì)，滿足歐盟Rosh之規(guī)定要求；主要用于電子電器接插件、五金及飾品、鐘表、服飾等。外觀性及功能性兼具、是今年來(lái)逐漸流行的鍍種之一。

滾鍍方式相比于掛鍍有什么優(yōu)點(diǎn)?

在滾鍍時(shí)，由于零件與零件之間相互拋磨，使粗大的晶體在零件表面不能長(zhǎng)大，因而得到的鍍層細(xì)致、柔和、顏色均勻，表面有很高的光亮度。例如，水暖管箍及彎頭(瑪鋼件)鍍鋅，這種零件屬于可滾鍍可掛鍍的情況，但滾鍍的零件表面質(zhì)量遠(yuǎn)優(yōu)于掛鍍。再如，質(zhì)量好的滾鍍鎳小螺絲，表面細(xì)致光滑，而采用銅絲捆扎掛鍍出來(lái)的效果卻會(huì)大打折扣。

提高鍍液導(dǎo)電性的方法

對(duì)鍍液光亮鎳，應(yīng)盡可能提高鍍液的導(dǎo)電性，降低槽電壓，保證鍍液的穩(wěn)定性。提高鍍液的質(zhì)量濃度，尤其是提高氯化h鎳的質(zhì)量濃度，是提高鍍液導(dǎo)電性的方法之一，但提高鍍液質(zhì)量濃度會(huì)在鍍件出槽時(shí)加大鎳鹽的帶出量。提高溫度可以增大鍍液的導(dǎo)電性，但溫度高于工藝上限時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鍍液的穩(wěn)定性變差。

東莞市天強(qiáng)電鍍廠于2005年位于廣東東莞市塘廈鎮(zhèn)，主營(yíng)滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無(wú)電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。

鎳磷鍍前處理、后處理所需藥品成本。

前處理因加工材質(zhì)的不同和處理方法不同成本也不盡相同，鋼鐵件前處理所需藥品成本約為0.02元/dm2，銅件前處理所需藥品成本約為0.03—0.04元/dm2，鋁件前處理所需藥品成本約為0.05—0.1元/dm2，后處理（不含提高硬度的熱處理）成本基本上相差不大，約為0.03元/dm2左右。