蝸桿傳動是在空間交錯的兩軸間傳遞運(yùn)動和動力的一種傳動機(jī)構(gòu)，兩軸線交錯的夾角可為任意值，常用的為90°，這種傳動由于具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比大、傳動平穩(wěn)以及在一定的條件下具有可靠的自鎖性等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用頗為廣泛。

      蝸桿傳動通常用于減速裝置，但也有個別機(jī)器用作增速裝置，根據(jù)蝸桿形狀的不同，蝸桿傳動可以分為圓柱蝸桿傳動，環(huán)面蝸桿傳動和錐蝸桿傳動等，圓柱蝸桿傳動包括普通圓柱蝸桿傳動和圓弧圓柱蝸桿傳動兩類。

      東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，深受客戶的好評。

      渦輪蝸桿傳動具有反行程自鎖特性，一般不可逆，當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于嚙合輪齒間的當(dāng)量摩擦角的時候，渦輪蝸桿的機(jī)構(gòu)反行程具有自鎖性，在此情況下，只能由蝸桿帶動渦輪，不能由渦輪帶動蝸桿。

      蝸桿有自鎖作用，說得明白一些就是與蝸桿發(fā)生傳動的零件一般不可能帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，原因是多數(shù)設(shè)計情況下，反向的摩擦力都相當(dāng)大以防止這種情況的發(fā)生，另外渦輪蝸桿這種結(jié)構(gòu)的本身設(shè)計，就是要利用它的自鎖特性，自然需要蝸桿作為主動件。

      東莞市萬福五金制品有限公司多年來，憑借強(qiáng)大的研發(fā)投入和制造技術(shù)，為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，且深受客戶的好評。

      據(jù)蝸桿傳動的失效特色，選擇蝸桿和蝸輪資料組合時，不光要求有滿足的強(qiáng)度，而且要有杰出的減摩、耐磨和抗膠合的才能，對高速重載的傳動，蝸桿常用低碳合金鋼經(jīng)滲碳后，外表淬火使硬度達(dá)56 ~62HRC，再經(jīng)磨削，對中速中載傳動，蝸桿常用45鋼、40Cr、35SiMn等，外表經(jīng)高頻淬火使硬度達(dá)45~55HRC，再磨削。蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的jue對滑動速率大，故摩擦損耗大、效率低，另一方面，滑動速率大使齒面磨損嚴(yán)重、發(fā)熱嚴(yán)重，為了散熱和減小磨損，常采用價錢較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的資料及良好的光滑安裝。

      對一般蝸桿可采用45、40等碳鋼調(diào)質(zhì)處理，常用的蝸輪資料為鑄造錫青銅、鑄造鋁鐵青銅及灰鑄鐵HTl50、HT200等，錫青銅的抗膠合、減摩及耐磨性能好，但價格較高，常用于vs≥3m/s的重要傳動，鋁鐵青銅具有滿足的強(qiáng)度，并耐沖擊，價格便宜，但抗膠合及耐磨性能不如錫青銅。蝸桿加工工藝流程：下料→鍛造→正火→粗車→除應(yīng)力→精車→滲碳→螺紋處去碳→淬火→粗磨→無損檢測→時效→精磨，熱處理過程：鍛件正火→滲碳→淬火→低溫回火→矯直→除應(yīng)力→低溫時效。

      東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費(fèi)，提高工作效率，持續(xù)改進(jìn)，改進(jìn)質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。