隨著時代發(fā)展，生產(chǎn)力對生產(chǎn)設(shè)備的需要也越來越多，喂絲機作為重型機械的一種，生產(chǎn)廠商也越來越多。

喂絲機設(shè)備主要由主機、配電操作柜、放線架等部分組成。其中主機部分主要由主傳動、壓下裝置、氣路系統(tǒng)、三大部分組成：（1）壓下裝置，（2）電機及主傳動，（3）氣路系統(tǒng)。主傳動可分為兩組，并列裝在機器的兩邊，每組都主要由電機和主動輥輪組成。主動輥輪直接裝在電機的輸出軸上，電機直接驅(qū)動輥輪旋轉(zhuǎn)，在壓下輥輪壓緊芯線時，由電機輪推動芯線向前送線。（1）主動輥輪（2）主電機（3）壓下輥輪（4）調(diào)節(jié)套。喂絲機的配電柜、操作柜是電器操作、控制機構(gòu)，上面裝有操作面板，操作人員可根據(jù)操作規(guī)程在操作面板上進行操作，控制主機喂線。

喂絲機在這一生產(chǎn)過程中存在以下缺陷：

       1、目前的喂絲機不具備除雜功能，中混入的鐵質(zhì)金屬雜物和體積小的塑料、石頭等雜物可在卷煙機的一次風分、二次風選中來進行去除，其它金屬雜物和體積大的塑料、石頭等雜物則無法去除，因而容易造成卷煙機零部件損壞以及停機次數(shù)增加，影響正常生產(chǎn)，降低了設(shè)備的有效作業(yè)率。

      2、目前的喂絲機采用振槽，一方面振動槽帶動的跳動松散，有利于的輸送；但另一方面振槽的振動又會使間相互撞擊，從而使造碎的情況更為嚴重，這就造成了卷煙機在煙條成型過程中，填充量不均勻，導致空頭率和端部落絲的增加。

生產(chǎn)操作中注意事項：合理調(diào)整喂線速度，喂線速度對Ca 吸收率的影響較大，過快和過慢均會導致吸收率降低。包芯線喂入一定深度時開始熔化，其深度應保證熔化分散的鈣氣泡受到較大的鋼水靜壓力，促使其在浮到鋼液面以前就盡可能完全消耗。合適的喂線速度可以提高鈣的收得率。如果速度過快，一方面會因局部產(chǎn)生的大量鈣蒸汽而使得鋼液劇烈翻騰，大量鈣蒸汽直接揮發(fā)到空氣中；另一方面鈣蒸汽來不及溶解而大量上浮，從而降低其收得率。反之，如果速度過慢，會導致喂入深度不足，在其能完全溶解于鋼液前便上浮到鋼液面而浪費掉。

鑄造球化喂絲機，球化喂絲處理中為了控制金屬線加入量和喂線速度，在喂絲機上裝有顯示喂線長度的電子計數(shù)器和速度控制器，當喂絲機以設(shè)定的速度把金屬線送入鋼包內(nèi)到預定長度時，自動停止喂線。喂絲機可記憶預置的全部參數(shù)，在關(guān)機再開機后，可顯示上一爐次的喂線參數(shù)。運行中，喂絲速度和已喂出的線長可顯示在前端機，并傳輸給上位機，在上位機處可隨時查看預置信息及剩余長度，具有向上位機實時發(fā)送喂絲機運行情況與參數(shù)以及接受上位機指令的通訊接口。

型喂線機設(shè)備屬于新式喂線機，設(shè)備小，占地面積小，自動化程度度高。不但脫氧率高還很為鑄造企業(yè)減排提高生產(chǎn)效率，減少了勞動強度有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量并減少人工成本的提高。