分子篩脫水的優(yōu)勢有哪些呢?分子篩的脫水過程是一個(gè)物理過程，不會造成環(huán)境污染和“三廢”排放。

1、沒有安裝單獨(dú)的濃縮塔以減少投資；

2、產(chǎn)品質(zhì)量高，脫水過程中不會有其他雜質(zhì)；

3、分子篩使用壽命長，在正常操作條件下可更換5 - 7年；

4、用成品蒸汽加熱原液，以節(jié)省蒸汽和無水乙醇的冷凝物；

5、設(shè)備緊湊，占地面積小，工藝短，投資少，回收周期短；

6、整個(gè)生產(chǎn)過程可由計(jì)算機(jī)DCS系統(tǒng)控制;每班只需要一名操作員；

7、分子篩配置，氣液相同時(shí)進(jìn)入，生產(chǎn)選擇性強(qiáng)，降耗，操作簡便；

8、低工作溫度和低能耗。如果不考慮能源與其他生產(chǎn)工藝的綜合利用，能耗低于560 kJ / L乙醇；

9、脫水能力強(qiáng)，脫水后乙醇濃度高可達(dá)99.9%，水分含量僅為50ml / L; 8.確保無故障運(yùn)行，每年連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間可達(dá)330天。

活化后如何保存

活化后的分子篩在空氣中冷至200°C左右(約2分鐘)，立即保存于干燥器中。如果有條件，冷卻以及保存過程中應(yīng)用干燥的氮?dú)獗Ｗo(hù), 防止空氣中水汽再被吸附。使用后的舊分子篩有污染物，活化時(shí)不僅要高達(dá)450°C的溫度，而且還要通入水蒸氣或惰氣(氮?dú)獾?把分子篩中的其他物質(zhì)替代出來。分子篩忌油和液態(tài)水。使用時(shí)應(yīng)盡量避免與油及液態(tài)水接觸。

1.根據(jù)用戶要求，可以提供升溫再生、等壓升溫再生和常溫再生的三種工藝技術(shù)。

2.獨(dú)特的等壓再生技術(shù)，沒有的再生氣，不需要考慮再生氣的壓縮或者利用問題。

3.根據(jù)裝置的規(guī)模和再生氣流量的要求，采用2~4個(gè)吸附塔的組合，可以大大降低再生氣流量，降低熱量消耗。

4.設(shè)計(jì)獨(dú)特的無擾動吸附塔切換方式，凈化氣溫度波動很小，對后續(xù)的深冷裝置沒有任何影響。

5.專有的吸附劑裝填方式，原料氣體的少量帶液，不會對分子篩壽命和使用效果有任何影響。

6.計(jì)算的氣體流動對分子篩床層的流化影響，有效保證分子篩的使用壽命。

7.氣流分布器的吸附塔，能保證氣流更加均勻分布，吸附劑有效利用率達(dá)到98%以上。

由于分子篩具有選擇性吸附作用，可去除和氣體中的水分，但不能吸附等溶劑和氣體，因此我們可以使用分子篩溶劑進(jìn)行脫水處理，相對傳統(tǒng)的脫水而言，使用分子篩脫水相對較為經(jīng)濟(jì)，那么使用分子篩溶劑脫水需要用多少分子篩?

1、使用壽命長：分子篩一般可以重復(fù)使用3 - 5年；

2、吸附容量：沸石的吸附容量大，一般吸附容量為22%；

3、根據(jù)產(chǎn)品的含水量，分子篩的吸附容量較大，吸附量為22%；

4、不產(chǎn)生水分析：當(dāng)分子篩吸水時(shí)，常溫下不會釋放吸收的水分；

5、操作：分子篩脫水操作比較簡單，可直接進(jìn)入溶液中的分子篩，或直接讓溶液，氣體流過分子篩吸附塔；

6、可二次使用：分子篩再次使用比較簡單，向分子篩鼓上方300℃以上的氮?dú)猓绻欠俏镔|(zhì)可直接吹入空氣中，一小時(shí)后分子篩可再次使用；

7、選擇性吸附：分子篩很容易吸附極性水分子，因?yàn)樗肿拥闹睆叫∮诜肿雍Y的孔徑，然后分子篩吸附的水分子可以達(dá)到靜電平衡(分子篩不吸附直徑對于小孔的孔徑，整個(gè)吸附過程屬于物理反應(yīng)，不會與被除去的物質(zhì)發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。