單體液壓支柱使用在礦井工作面的支護(hù)

單體液壓支柱使用在礦井工作面的支護(hù)上。

單體液壓支柱是煤礦普采工作面及端頭支護(hù)的重要支護(hù)設(shè)備，它具有安全系數(shù)高、行程大、初撐力大等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛使用在礦井工作面的支護(hù)上。尤其是活塞式單體液壓支柱及懸浮式單體液壓支柱應(yīng)用較廣泛。

煤炭工業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了支護(hù)技術(shù)和支護(hù)設(shè)備的發(fā)展。由于單體液壓支柱其初撐力大而且均勻、升降速度快、支護(hù)強(qiáng)度高、安全可靠，且能保證支柱的橫增阻降距，被煤礦廣泛應(yīng)用于普采工作面。

回采工作面單體支護(hù)裝備大體經(jīng)歷過(guò)木支柱一單體金屬摩擦式支柱一單體液壓支柱幾個(gè)階段。

單體液壓支柱的有益效果

今天所說(shuō)的單體液壓支柱的有益效果是，一注液，便可使活柱快速升起，節(jié)省工作液，大大提高了支柱的支撐效率，彈簧也避免與液體接觸，延長(zhǎng)使用壽命。結(jié)合煤礦特殊環(huán)境特點(diǎn)，以煤礦單體液壓支柱缸體用鋼27SiMn為基體，激光熔覆Ni60A 20 WC合金粉末制備熔覆層。采用掃描電鏡、硬度計(jì)、磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)、鹽霧試驗(yàn)機(jī)對(duì)熔覆層性能進(jìn)行分析研究。結(jié)果表明：熔覆層與基體間為冶金結(jié)合，熔覆層耐磨性比基體材料有較大提，熔覆層有很高的顯微硬度和較強(qiáng)的耐腐蝕性能。單體液壓支架在煤礦開采中需要長(zhǎng)期承受載荷和不斷運(yùn)動(dòng)，而地下開采煤礦特殊的腐蝕環(huán)境使支架缸體成為局部的電化學(xué)腐蝕。

而單體液壓支柱在使用的時(shí)候該注意的問(wèn)題一定不要忽視，先要合理選擇支柱規(guī)格。與厚煤層相比，薄煤層機(jī)械化開采難度大，產(chǎn)量低，成本高，大量資源被廢棄或因技術(shù)條件而擱置。其次薄煤層采煤工作面支護(hù)已經(jīng)由木支柱發(fā)展到單體液要求，用人與選人的過(guò)程須要高度透明，從而杜絕暗箱操作的情況，提升被用員工的公信力。

礦用單體液壓支柱

我國(guó)使用單體液壓支柱已達(dá)112萬(wàn)根，待修柱子有21萬(wàn)根。為提高單體液壓支柱的完好率和使用率，降低待修率，保證在采煤工作面正常運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。中煤總公司于今年頒發(fā)了(90)中煤總生字25號(hào)文，關(guān)于《單體液壓支柱大修檢驗(yàn)(試行)標(biāo)準(zhǔn)》和《單體液壓支柱報(bào)廢(試行)標(biāo)準(zhǔn)》(以下簡(jiǎn)稱《標(biāo)準(zhǔn)》)。

輕型炮采單體液壓支柱屬于煤礦機(jī)械支護(hù)設(shè)備領(lǐng)域，主要適用于統(tǒng)配煤礦、中小型煤礦和鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦的井下采掘支護(hù)。其特征在于是一種輕型的組合接長(zhǎng)、外注、薄壁型結(jié)構(gòu)的單體液壓支柱，每根支柱減輕重量10—15kg，但性能仍優(yōu)于原來(lái)同類單體支柱的性能，由于配套采用了液體法硼鋁共滲工藝，故提高了支柱的強(qiáng)度、抗炮崩能力、耐腐蝕性能。

礦山中使用的外注式單體液壓支柱是對(duì)現(xiàn)有外注式單體液壓支柱的改進(jìn)。其特征是在活柱筒的上半部設(shè)一個(gè)三用閥套，用以安裝三用閥。因而,取消了原單體液壓支柱上用以安裝三用閥的柱頭，使活柱為整體結(jié)構(gòu),改善了受力狀況、工作安全可靠。

懸浮式單體液壓支柱特點(diǎn)

(1)重量輕

根據(jù)支柱規(guī)格不同， 整柱重量比國(guó)內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕1 5—30%以上，但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。

(2)工作行程大

使用范圍廣 DWX型支柱的工作行程大，擴(kuò)大了使用范圍，也可以減少支柱的規(guī)格品種，特別是頂板下沉較大的工作面．DWx型支柱仍能滿足大的恒增阻降距，不僅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，減少了支柱消耗，降低了生產(chǎn)成本。其每個(gè)規(guī)格可替代DZ型系列支柱的1—5個(gè)規(guī)格，減少了支柱的規(guī)格品種，也給支柱管理帶來(lái)方便。降低了煤礦對(duì)支柱設(shè)備的資金投入和管理成本。