四達(dá)封頭廠分享球形封頭的表面防護(hù)：

封頭與筒體組焊后，要及時(shí)清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、 飛濺、污染物，并進(jìn)行 PT 檢查和表面酸洗；防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷；避免強(qiáng)制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要防止拘束應(yīng)力過大； 不在露天存放，防雨淋；防止與碳素鋼直接接觸，避免鐵離子污染；水壓試驗(yàn)用水氯離子含量不得大于 25mg/L ，試驗(yàn)后要及時(shí)吹干；不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。當(dāng)時(shí)國家對(duì)壓力容器許可證的發(fā)放有嚴(yán)格的限制，只有為數(shù)不多的大型國企，才有資格進(jìn)行壓力容器封頭的制造。

封頭出現(xiàn)裂縫對(duì)生產(chǎn)有什么影響

封頭是壓力容器上的封堵裝置，在使用中要求有一定的密封性，所以這就要求其質(zhì)量具有一定的穩(wěn)定性?？墒窃诜忸^的生產(chǎn)過程中，如果由于條件不當(dāng)還是會(huì)讓封頭出現(xiàn)裂縫的情況，那么當(dāng)裂縫出現(xiàn)時(shí)，會(huì)影響封頭的使用嗎？

封頭出現(xiàn)裂縫會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成非常嚴(yán)重的影響，因此在封頭的工作中，一定要注意盡量避免其出現(xiàn)裂縫的情況。

不銹鋼封頭焊接過程中產(chǎn)生的裂紋一般是熱裂紋，熱裂紋又分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋、和多邊化裂紋，產(chǎn)生的原因主要是焊接過程中母材中的雜質(zhì)（硫化物）產(chǎn)生偏析，和易于產(chǎn)生低容共晶的物質(zhì)（Ni），形成了低熔共晶，在拉伸應(yīng)力的作用下就產(chǎn)生了微裂紋，對(duì)于高溫產(chǎn)生的熱裂紋，會(huì)在焊接應(yīng)力的作用下，以及受到結(jié)構(gòu)、工作介質(zhì)、環(huán)境溫度的影響，擴(kuò)展為宏觀裂紋，所以在工作一段時(shí)間后就產(chǎn)生了裂紋。粗略估計(jì)，封頭行業(yè)為我國國民經(jīng)濟(jì)各部門每年至少提供了五十余萬片各類壓力容器封頭，基本上滿足全國各行業(yè)壓力容器生產(chǎn)的需要，并出口海外。

處理裂紋時(shí)應(yīng)先將裂紋去除掉，可以用無損檢測(cè)（滲透檢測(cè)）確認(rèn)裂紋完全消除，然后采用小熱出入的焊接工藝，嚴(yán)格控制焊接線能量，和層間溫度，必要時(shí)可采用水冷，以避免產(chǎn)生晶間腐蝕，施焊過程中盡量多層多道焊，后再進(jìn)行一次射線檢測(cè)，確認(rèn)無裂紋。

封頭是壓力容器上的堵塞裝置，在生產(chǎn)時(shí)由于使用的工藝不一樣，不同封頭的安裝方式也是不同的，那么在實(shí)際的安裝過程中，如何選擇正常的安裝方式呢。

當(dāng)前出產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)封頭大有些都?xì)w于中小型封頭，因而被運(yùn)用在中小體積容器上的機(jī)會(huì)對(duì)比多，以裝置方法來說，通常的原則是中型或大型封頭運(yùn)用冷裝置，也就是直接經(jīng)過固化進(jìn)行裝置。假如是現(xiàn)已呈現(xiàn)開裂的碳鋼封頭的話，可以在現(xiàn)場(chǎng)直接采用等離子沿著環(huán)縫偏朝著筒體的一邊將封頭取下，以后從頭加工新的封頭并設(shè)備。但這種方法并不適用在小型封頭上，由于需求重復(fù)拆裝，所以只能改變通常的裝置方法。

經(jīng)過實(shí)習(xí)發(fā)現(xiàn)，螺紋裝置方法才是裝置小型封頭的挑選，但咱們也需求注意的是，這種裝置方法并不能起到很好的密封效果，常識(shí)拆開的時(shí)分對(duì)比便利。對(duì)于這個(gè)問題，我們應(yīng)當(dāng)明白，其的品質(zhì)如何會(huì)直接影響到壓力容器能否長(zhǎng)期保持安全可靠運(yùn)行。要說理想的裝置，那仍是螺紋合作密封膠的方法，不只密封效果好，關(guān)于運(yùn)用的安全性有肯定的保證，一起還能便于操作。