襯四氟襯氟設(shè)備的加工

1、首先將無縫鋼管按實(shí)際尺寸下料，將鋼管與焊環(huán)進(jìn)行焊接，環(huán)內(nèi)可采用手工弧焊，焊接中出現(xiàn)的飛濺用銼刀處理干凈，且將角焊縫磨成圓角，不得有尖刃。

2、然后，在鋼管端部鉆一個(gè)小的孔，作好明顯標(biāo)記，不得堵塞。此孔用來排出加熱時(shí)鋼管與四氟乙烯管間的殘氣，并在試壓時(shí)用來觀察四氟乙烯管是否損壞漏氣。鋼管在施襯前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。組裝時(shí)接口處要加適當(dāng)厚度的石棉巴金墊，以便施襯后符合總的尺寸要求。對(duì)組裝后的無縫鋼管要進(jìn)行噴砂處理，以清除內(nèi)壁鐵銹，再用壓縮空氣將管內(nèi)腔吹掃干凈。

3、將四氟乙烯管插入鋼管內(nèi)。如果有些四氟乙烯管不圓而插不進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用熱水、蒸汽或中頻加熱爐等對(duì)四氟乙烯管加熱，加熱的溫度不超過100℃。將四氟乙烯管切斷時(shí)要考慮翻邊的長度。一般在焊環(huán)面以上留出35-40一長度。翻邊前要先在四氟乙烯管上套一個(gè)石棉巴金墊片。分兩步進(jìn)行四氟乙烯管的翻邊，先翻成喇叭口，這次翻邊所用的胎具是錐形的鑄鋁件。

4、翻邊時(shí)，用氧炔焰加熱胎具。用半導(dǎo)體表面式溫度計(jì)測量胎具溫度。胎具溫度不可過高，溫度控制在260℃-280℃之間。翻邊時(shí)將加熱好的錐形胎具慢慢下壓，當(dāng)胎具壓到焊環(huán)邊緣時(shí)就不要再壓了，這時(shí)要用水來冷卻，待冷卻到環(huán)境溫度時(shí)移開胎具。第二步的翻邊使管口進(jìn)一步塑變。

5、加熱后將胎具緩慢地壓下來，并完全壓平，然后用水冷卻到環(huán)境溫度，再拆下胎具。將襯好的鋼襯四氟管道上好盲板，送入專用的加溫圓筒中，連接好壓縮空氣管，用中頻加熱的方法加熱圓筒，使管道整體加溫到280℃左右，然后緩慢地通人8-l0kgf/cm2的壓縮空氣。將鋼襯管放在水槽中，使鋼管全部浸入水中，緩慢地通入15kgf/cm2的壓縮空氣，檢查鉆孔處是否產(chǎn)生氣泡，如發(fā)現(xiàn)氣泡，則證明四氟乙烯管已壞。其原因主要是因?yàn)榧訜岵痪虺錃馑俣冗^快。襯好的鋼管，用木盲板將兩端封好，防止將四氟乙烯管劃壞。

怎樣適宜自己需要的襯四氟襯氟設(shè)備格外重要

襯四氟襯氟設(shè)備適用于高溫下強(qiáng)烈腐蝕性氣體和液體，其它類型鋼塑復(fù)合管和金屬管不適輸送介質(zhì)，鋼聚四氟乙烯復(fù)合管均適用。此外，鋼聚偏氟類復(fù)合管適用的輸送工作溫度在-40℃~ 150℃的腐蝕性介質(zhì)。怎么挑選，現(xiàn)在就來講一下：

在給水領(lǐng)域，襯四氟管道現(xiàn)已得到廣泛運(yùn)用。跟著襯四氟管道的展開，國內(nèi)的襯四氟管道呈現(xiàn)出品種繁復(fù)的形勢，襯四氟管道廠家反映到，我國當(dāng)時(shí)的襯四氟管道品種甚至逾越一些發(fā)達(dá)國家，由于品種繁復(fù)而且各具特征，用戶如安在許多品種中選擇怎樣適宜自己需要的管材就顯得格外重要。

鋼襯四氟管道的斷面不得與水接觸，不得用非襯塑管件代替襯塑管件，不得選用在可鑄造鐵管件內(nèi)涂塑的管件，襯四氟管道的凸面帶頸螺紋鋼制法蘭內(nèi)應(yīng)有注塑的接口，與閥口螺紋聯(lián)接選用過渡件，與給水聯(lián)接也運(yùn)用專用過渡件，溝槽式聯(lián)接選用專用橡膠密封圈。

常見的鋼襯塑管道有：聚丙烯鋼管，聚氯乙烯鋼管，聚乙烯鋼管，聚烯烴鋼管及聚四氟乙烯鋼管等。由于鋼襯塑管道具有良好的耐腐蝕性、耐候性、耐土壤和海洋生物、物理性能，所以它已經(jīng)被普遍的應(yīng)用在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。同時(shí)使用鋼襯塑管道不會(huì)對(duì)農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)生毒副作用，不會(huì)滋生細(xì)菌，這樣就可以保證農(nóng)作物的品質(zhì)。

鋼襯塑管道優(yōu)良的熱塑性塑料管，經(jīng)冷拉復(fù)合或滾塑成型，它既有鋼管的機(jī)械性能，又有塑料管的耐腐蝕性能，緩結(jié)垢，不易生長微生物的特點(diǎn)，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。鋼襯塑管道的特點(diǎn)是適合范圍廣泛，規(guī)格各種齊全，生產(chǎn)工藝獨(dú)特，連接方式可靠快捷，表面防蝕措施完善、美觀，外層焊管壁厚設(shè)計(jì)合理，內(nèi)層塑料管的壁厚合理，確保通經(jīng)，具有好的耐腐蝕性能，節(jié)能環(huán)保等。

襯膠罐體和陶瓷罐體的優(yōu)缺點(diǎn)

襯膠罐體是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，下面比較一下襯膠罐體的優(yōu)缺點(diǎn)：

1、機(jī)械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。

2、熱應(yīng)力損壞

襯膠罐體經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。

3、加工應(yīng)力損壞

在鍋體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)消除，如消除不徹底會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。

4、靜電穿刺

襯膠罐體內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對(duì)搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

5、析氫腐蝕

襯膠罐體的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕，由于搪瓷的致密性而不能再向外擴(kuò)散，因此當(dāng)Hz聚積到一定的程度，形成定的動(dòng)力時(shí)，搪瓷就會(huì)發(fā)生斷裂。

襯氟儲(chǔ)罐需要著重檢查襯里的腐蝕程度

由于硫酸具有很強(qiáng)的腐蝕性，所以在生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用過程中為了保證儲(chǔ)存設(shè)施能安全運(yùn)行，應(yīng)正確選材、合理設(shè)計(jì)、妥善管理，系統(tǒng)地運(yùn)用電化學(xué)保護(hù)、鈍化、覆蓋層保護(hù)等多種手段加以保護(hù)。，硫酸的安全儲(chǔ)存是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。

1）對(duì)襯氟儲(chǔ)罐，為保證安全，向空罐進(jìn)料時(shí)，應(yīng)控制泵人物料的流速。稀硫酸會(huì)與碳鋼反應(yīng)生成氫氣，因此，檢修時(shí)除非確認(rèn)罐中已充分放空，否則，應(yīng)完全清除掉附近所有潛在的火源。

2）當(dāng)附近發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用水噴在附近的可燃物上，并用霧化的高壓水或泡沫來冷卻罐壁，但禁止直接將水加入襯氟儲(chǔ)罐內(nèi)。

3）放空管道中可能堆積*酸亞鐵，操作時(shí)間過長可能會(huì)堵塞管口，因此，應(yīng)定期檢查該管口，以確保卸料時(shí)的安全。

4）為保證襯氟儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，每2年至少檢測一次儲(chǔ)罐罐體(包括罐頂、罐壁、罐底)的厚度，每5年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢測，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，及時(shí)修補(bǔ)。

5）對(duì)襯里型襯氟儲(chǔ)罐需要著重檢查襯里的腐蝕程度，漏電情況，及時(shí)修繕。

鋼襯襯氟儲(chǔ)罐在運(yùn)輸過程中如果出現(xiàn)損壞，損壞后要怎樣配管呢？

1.磨損狀況；磨損主要集中在三通、四通、彎頭等流體變向處，以及按裝閥門的下游的20mm～1000mm的直管，因閥門啟閉致使流體變向，從而導(dǎo)致流體對(duì)管壁局部沖刷引起磨損，致使鋼襯四氟管道損壞;

2.鋼襯四氟管道實(shí)際使用溫度高于所選用的襯塑管道; 導(dǎo)致襯層脫落、收縮，從而堵塞管路通道，增加流阻，影響物料通過量;

3.管道制造商制作質(zhì)量問題引起管路損壞; 鋼管內(nèi)壁除銹不盡，引起襯層和外殼脫層，或者制作時(shí)內(nèi)襯流平效果不好，致使襯層存在毛細(xì)孔，進(jìn)而導(dǎo)致滲酸。