淺談PE礦用管的敷設(shè)要求：

　　對于PE礦用管在前面我們也為大家介紹了一些內(nèi)容，今天我們就來講一下PE礦用管敷設(shè)時的要求，大家一起來看看吧：

　　1、地面管路和管道井中的管路采用焊接，井下PE礦用管均采用法蘭連接。

　　2、PE礦用管在安設(shè)前要進行防腐處理，地面管路和管道井中管路采用瀝青防腐，井下大巷中PE礦用管采用涂刷防銹漆防腐，并需外涂紅色以示區(qū)別其它管路。

　　3、管道井中的PE礦用管在全部安裝完后需灌注水泥漿進行固井。井下大巷中的PE礦用管道必須用鐵圈卡子固定在巷道壁上，其間距為5~10m，其高度不小于1.8m。其他順槽巷道中的抽放管路應(yīng)懸掛在巷道幫上，其高度不小于1.5m。

　　4、地面PE礦用管敷設(shè)時必須在表土深度以下，PE礦用管距建筑物5m以上，距動力電纜1m以上，距排水溝1.5m以上。

　　5、管路系統(tǒng)安設(shè)完畢后，應(yīng)對管路系統(tǒng)的氣密性進行檢查，可采用壓縮空氣試壓，其壓力不得小于0.115MPa。

PE礦用管的壓力試驗知識：

　　想必大家對PE礦用管各方面都有一定的了解了，還有一些比較深入的問題需要跟大家討論一下，今天的內(nèi)容是有關(guān)PE礦用管的壓力試驗知識，希望大家可以認真看一下。

　　試壓用壓力表及溫度記錄儀應(yīng)在校驗期內(nèi)，壓力表量程不得大于試驗壓力的2倍，宜采用精度等級不低于0.2級的電子壓力計，采用彈簧壓力計時，其精度不得低于0.4級。PE礦用管管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗管道的兩端。試驗壓力在0.02MPa或以上時，應(yīng)在所有外露管道顯眼處設(shè)置警示牌，以示正在進行壓力試驗。PE礦用管測試豎管上應(yīng)設(shè)置安全放散閥，其放散壓力應(yīng)超過試驗壓力的1.05倍。b、電阻系數(shù)：電荷是發(fā)生在材料間接觸點上的一種局部效應(yīng)，或者發(fā)生在連續(xù)加工機械的特定位置上。當(dāng)完成壓力測試，應(yīng)將氣壓經(jīng)適合的放散管釋放，所有放散管應(yīng)由人監(jiān)控。為防止PE管的蠕變，在測試前中壓B管道宜穩(wěn)壓24小時以上，中壓A管宜穩(wěn)壓48小時以上。

PE礦用管熱熔焊接口連接步驟：

　　PE礦用管熱熔焊的步驟是：材料準(zhǔn)備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成，下面小編為您詳細介紹一下：

　　一、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。

　　1、將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進行，嚴(yán)禁在高壓下啟動。

　　2、啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。

　　3、當(dāng)形成連續(xù)的切削時，，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先，在打開夾具，后關(guān)閉銑刀的順序進行。

　　4、取下銑刀，閉合夾具，檢查PE管兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

　　二、對中

　　1、檢查PE管的同軸度（其蕞大錯邊量為管壁厚的10%）。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。

PE礦用管在社會中的應(yīng)用：

　　PE礦用管管材的內(nèi)表面應(yīng)清潔光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均勻等缺陷，管端應(yīng)切割平整，并與管軸線垂直。

　　1.電力行業(yè)：粉煤灰輸送管線，循環(huán)水管線，化學(xué)水管線。

　　2.石油化工行業(yè)：輸油管線，水煤漿輸送，腐蝕性介質(zhì)管線。

　　3.煤炭行業(yè)：給排水管線，通風(fēng)管線，洗煤管線。

　　4.鋼鐵行業(yè)：原料輸送管線，漿體輸送管線。

　　5.海洋工程：海水輸送管線，港口、碼頭疏浚管線。

　　PE礦用管的相關(guān)知識您也知道了，歡迎您來我們公司參觀考察。