深圳市寶安西鄉(xiāng)運鑫五金經營部專業(yè)經銷各種切割機床

為了滿足用戶需要，我公司在保留快速走絲線切割機床結構簡單、造價低、工藝效果好、使 用過程消耗少等特點的基礎上， 引用國際上精密模具加工設備的先進理念及慢走絲多次切割 技術 （即初次切割用較大的電規(guī)準進行高速粗切割， 然后用精規(guī)準和精微規(guī)準進行第二次、 第三次甚至第四、五次切割，將加工表面逐級修光，以獲得較理想的加工表面質量和加工精 度） ，開發(fā)了能實現(xiàn)多次切割的智能化系統(tǒng)中走絲線切割（ WEDM-CS） 。因為電極絲加工軌跡會在內拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。

這種切割方式能 使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內應力， 能將各個型孔因加工順序不同而產生的相互影 響、微量變形降低到小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長， 穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。經過仔細比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當增大，用粗絲切割所有型孔達到尺寸要求，再更換細絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達到規(guī)定尺寸。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的 波動也會產生蠕變。因此，根據(jù)實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第 1 次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的 2、3、4 次合在一起進行切割(即 a 切割第 2 次后， 不移位、不拆絲，緊接著割第 3、4 次→b→c??→n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。 這樣切割完后經測量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產效率，又降低人工，因此 也降低了模板的制造成本。

線切割編程時怎么把圖形坐標系對應起來?

線切割加工中編程圖形坐標與工作臺機械坐標對應一致是基本要求，也就是保證加工中軌跡方向與工件裝夾方向一致，避免出現(xiàn)方向錯亂把模具或工件割報廢。

普通線切割機床都只支持但坐標系加工，即系統(tǒng)控制加工界面只有一個坐標系，而加工的圖形軌跡就在這個坐標系上，那么加工中如何確認系統(tǒng)控制界面坐標方向與機械坐標方向一致呢？

當我們在編控一體控制柜編好圖形軌跡，面對顯示界面

在應用調壓模塊時，受晶閘管的限制，需要根據(jù)電動機的型號配置相應的晶閘管，以滿足電動機的實際運行需求。針對電動機經常出現(xiàn)的過載等異常，可通過晶閘管來彌補。對于主回路，需要增設缺相保護繼電器保障調壓的穩(wěn)定運行。

2.2降低壓力節(jié)能模型的應用效果

實際應用情況表明，無論三相異步電動機處于非恒定負載狀態(tài)下，還是處于恒定負載狀態(tài)下，應用調壓模塊都能夠起到良好的節(jié)能效果，能夠在降低電壓的基礎上有效提高節(jié)能率，在實現(xiàn)節(jié)能目標的基礎上提高該電動機的運行效益，延長其使用壽命。多次切割工藝參數(shù)設置◆初次切割任務是高速穩(wěn)定切割⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。因此，將這一降低壓力節(jié)能設計應用于機床電機中，能夠在提高生產效益的同時進一步落實節(jié)能降耗發(fā)展理念，從根本上提升企業(yè)的競爭力，并為其可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。