渦電流分選機(jī)特點及應(yīng)用范圍詳解渦電流分選是利用物質(zhì)電導(dǎo)率不同的一種分選技術(shù)，其分選原理基于兩個重要的物理現(xiàn)象：一個隨時間而變的交變磁場總是伴生一個交變的電場(電磁感應(yīng)定律)；載流導(dǎo)體產(chǎn)生磁場。工作時，在分選磁輥表面產(chǎn)生高頻交變的強(qiáng)磁場，當(dāng)有導(dǎo)電性的有色金屬經(jīng)過磁場時，會在有色金屬內(nèi)感應(yīng)出渦電流，此渦電流本身會產(chǎn)生與原磁場方向相反的磁場，有色金屬(如銅、鋁等)則會因磁場的排斥力作用而沿其輸送方向向前飛躍，實現(xiàn)與其它非金屬類物質(zhì)的分離，達(dá)到分選的目的。渦電流分選機(jī)其主要區(qū)分判據(jù)是物料導(dǎo)電率和密度的比率值，比率值高的較之比率低的物料更易分離。

電路板回收設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)：其使用不同的濾布材料和清灰方法，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。當(dāng)被處理的氣體含塵濃度的變化較大時，也不會引起除塵器的效率和壓力的顯著變化，比較適合電路板回收設(shè)備工作的穩(wěn)定性。操作彈性大。單個設(shè)備處理的風(fēng)量可以由每個小時數(shù)十立方米到數(shù)十萬立方米。濾袋器可以放置在電路板回收設(shè)備粉碎系統(tǒng)的旁邊，也可集中放置一個單獨的房間，即所謂“袋房”內(nèi)。工作穩(wěn)定，維護(hù)容易，能量消耗少，可減少電路板回收設(shè)備的生產(chǎn)能耗及后期維護(hù)工作。便于回收固體干料，沒有污泥處理和設(shè)備腐蝕問題。

電子垃圾處理就選電路板回收設(shè)備由于電子產(chǎn)品更新?lián)Q代速度快，電子垃圾的產(chǎn)生速度也更快。在國內(nèi)，隨著高新產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展和人民生活水平的迅速提高，辦公、生活中使用的電腦、手機(jī)、打印機(jī)等電子產(chǎn)品也以驚人的速度激增。它們報廢后產(chǎn)生的電子垃圾對環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重污染廢舊電子產(chǎn)品與一般的城市生活垃圾有很大不同：機(jī)殼塑料和電路板上含有化阻燃劑；顯示器、顯像管和印制電路板里含有鉛；電路板上的焊料為鉛錫合金；半導(dǎo)體、電池和電路板中含有鎘，而鐵質(zhì)機(jī)箱、磁盤驅(qū)動器中含有鉻；開關(guān)、磁盤驅(qū)動器和傳感器中含有；電池中含有鎳、鋰、鎘和其他金屬；電線和包裝材料含有聚，等等。

以轉(zhuǎn)盤式電容分選為例，我們將散亂的電容器放置在振動料盤中，電容破碎分選回收設(shè)備利用電磁振動產(chǎn)生的驅(qū)動力使電容器沿著特殊設(shè)計的螺旋形通道呈單列順序排列向前移動，然后推料機(jī)構(gòu)將排隊等候的電容送到轉(zhuǎn)盤的上料工位，并進(jìn)行電容的定位和管腳。轉(zhuǎn)盤帶動電容進(jìn)行進(jìn)行間歇式旋轉(zhuǎn)運動，在電容傳送過程中，被測試電容隨轉(zhuǎn)盤達(dá)到某個工位就執(zhí)行響應(yīng)工位的充電或測試操作，根據(jù)各測試儀器的測試結(jié)果反饋將電容分類，待電容傳送到排料位后通過電磁鐵將其收集在相應(yīng)的收料盒中。該設(shè)備擁有投資成本低、效率好、節(jié)省空間等諸多優(yōu)點，越來越受到了元器件生產(chǎn)廠家的青睞。