工業(yè)廢鹽專用干燥機(jī)，化工廢鹽烘干處理設(shè)備，工業(yè)廢鹽回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的流向選擇和熱載流體的選擇：

1．并流：物料移動(dòng)方向和載熱流體流動(dòng)方向相同。它適合于下列物料：

(1).物料在含水率較大時(shí),允許快速干燥而不會(huì)發(fā)生裂紋和焦化。

(2).干燥后物料不能耐高溫,即產(chǎn)品遇高溫會(huì)發(fā)生分解,氧化等變化。

(3).干燥后的物料吸濕性很小,否則干燥后的物料會(huì)從載熱流體中吸回水分,降低產(chǎn)品質(zhì)量。

2.逆流:物料移動(dòng)方向與載熱流體流動(dòng)方向相反。它適合于下列物料:

(1).物料在含水率較高時(shí),不允許有快速干燥,以免引起物料發(fā)生龜裂。

(2).干燥后的物料可以耐高溫,不會(huì)發(fā)生分解,氧化等現(xiàn)象。

(3).干燥后的物料具有較大的吸濕性。

(4).要求干燥速度大,同時(shí)又要求產(chǎn)品含水率低。

在、、染料等精細(xì)化工行業(yè)每年產(chǎn)生大量的廢鹽，以行業(yè)為例，全國(guó)每年排放廢水3億噸，其中含鹽廢水占8%，副產(chǎn)鹽每年產(chǎn)生約100萬(wàn)噸。隨著固體法的頒布，國(guó)家對(duì)化工行業(yè)固體危廢管理越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)生產(chǎn)中含鹽廢水及回收固體鹽加強(qiáng)了監(jiān)管力度。廢鹽中的主要成分為無(wú)機(jī)鹽，還有少量的水份以及不確定的有毒的有機(jī)物質(zhì)，無(wú)法作為副產(chǎn)品直接使用，一般定義為危廢?，F(xiàn)階段廢鹽的出路很狹窄，有的甚至是找不到出路，一直被認(rèn)做危廢擱置在倉(cāng)庫(kù)。對(duì)環(huán)境構(gòu)成巨大威脅，因此廢鹽處理已經(jīng)成為嚴(yán)重制約了行業(yè)發(fā)展。

要打通工業(yè)廢鹽處理的出路，需要對(duì)廢鹽實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理。目前廢鹽的無(wú)害化處理方式主要焚燒法、熱脫附法、微波裂解法。焚燒法可以徹底摧毀廢鹽中的有機(jī)物，但是焚燒的溫度達(dá)到1000℃以上，廢鹽軟化至熔融狀態(tài)，焚燒爐易板結(jié)，影響使用壽命。熱脫附法將固體中的有機(jī)物轉(zhuǎn)移到氣相，但是該法需要消耗大量的熱能，此外熱脫附時(shí)間較長(zhǎng)。微波裂解法加熱均勻、占地面積小、設(shè)備不粘結(jié)。但是微波具有選擇性加熱的特性，對(duì)于介電常數(shù)低的物質(zhì)，例如陶瓷、聚乙烯、聚等物質(zhì)，不易吸收微波。廢鹽中有機(jī)物的介電常數(shù)較低，不易被加熱，而氯化鈉的介電常數(shù)為8，相對(duì)而言也較低，造成加熱時(shí)間較長(zhǎng)，能量損失較大，不利于有機(jī)物的裂解反應(yīng)。

?廢鹽干燥設(shè)備

傳統(tǒng)的振動(dòng)流化床干燥設(shè)備若直接用于廢鹽干燥，會(huì)出現(xiàn)尾氣攜料過(guò)多、干品精制鹽溫度過(guò)高的問(wèn)題。我公司在進(jìn)行廢鹽干燥的模擬試驗(yàn)時(shí)也出現(xiàn)了這些問(wèn)題。在技術(shù)部與試料車間多次探討后，將傳統(tǒng)振動(dòng)流化床干燥設(shè)備進(jìn)行了結(jié)構(gòu)調(diào)整，主要改造如下所示：

1 體結(jié)構(gòu)：將體的高度和寬度適當(dāng)增加，目的是將發(fā)生了懸浮的粉塵順利沉降，減少在尾氣夾帶。

2 尾氣處理段：使用旋風(fēng)分離器和水膜除塵器想結(jié)合的方法，將尾氣中的粉塵吸附。

3 下床體部分：4個(gè)進(jìn)風(fēng)口中，將離出料口^近的一個(gè)改為輸送冷風(fēng)。