教大家如何檢查分切機(jī)刀片焊接的質(zhì)量

　　1、檢查焊縫強(qiáng)度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。

　　2、檢查刀片在刀槽中的位置：如分切機(jī)的感覺(jué)刀片錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行重焊。

　　3、檢查焊接強(qiáng)度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。

　　4、檢查刀片平整度：分切機(jī)的刀片上若有凹坑時(shí)，說(shuō)明刀片過(guò)熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

　　5、檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲入到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。

　　紙吸管分切機(jī)故障檢查。

　　一、紙吸管分切機(jī)內(nèi)的螺旋線不均勻。

　　這類情況的出現(xiàn)，主要是由以下方面所導(dǎo)致的，如設(shè)備內(nèi)的切割刀片在運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)紙管造成的阻力過(guò)大，這時(shí)候我們需要對(duì)刀片進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，將阻力進(jìn)行適當(dāng)?shù)目s減。

　　二、紙吸管表面出現(xiàn)了不平整現(xiàn)象。

　　這種情況的發(fā)生多半是因?yàn)樵O(shè)備內(nèi)兩皮帶的繞卷角度出現(xiàn)了不對(duì)稱的情況，我們需要通過(guò)手輪來(lái)對(duì)皮帶繞卷角度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整就行了。

　　三、紙管上面的粘結(jié)劑分布不均。

　　紙吸管分切機(jī)內(nèi)的跟紙帶沒(méi)有形成直角或者是上面存在一些雜質(zhì)，都會(huì)造成粘結(jié)劑在紙管上面涂抹不均。所以一般我們?cè)趯?duì)設(shè)備進(jìn)行操作之后，都需要對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清潔處理，將包括以及一些其余部件上面的雜質(zhì)都清理干凈。

　　四、切割紙管時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者是過(guò)短。

　　一般紙吸管分切機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，切割紙管的時(shí)間都是保持在一個(gè)固定的值，所以出現(xiàn)切割時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短情況，表示設(shè)備可能出現(xiàn)了一些問(wèn)題，這時(shí)我們就需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，對(duì)切斷時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。

　　分切機(jī)的性能特點(diǎn) 

      1、該分切機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，采用了微機(jī)控制，磁粉離合式張力控制，中間卷取方式，這樣生產(chǎn)起來(lái)效率和質(zhì)量有保障。

　　2、分切機(jī)功能強(qiáng)大，主機(jī)采用變頻調(diào)速，具有自動(dòng)計(jì)時(shí)，報(bào)警等功能，而且收卷采用單軸卷取，為生產(chǎn)提供了保障。

　　3、分切機(jī)的放卷部分采用光電自動(dòng)糾編修正系統(tǒng)，切紙壓力大，這樣提高了分切精度和質(zhì)量，而且能使不規(guī)則材料也能正常分切。

　　4、分切機(jī)的下刀速度快，采用的圓刀縱切廢邊自動(dòng)排放裝置提高了生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

　　5、分切機(jī)的生產(chǎn)方式可以是手動(dòng)上料，也可以說(shuō)或氣動(dòng)自動(dòng)上料，其放卷軸配錐套式氣脹軸，導(dǎo)軌控制推紙器，推紙不走位，平穩(wěn)順暢可靠。

　　6、分切機(jī)在生產(chǎn)時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)，機(jī)器制造材質(zhì)好，還帶有潤(rùn)滑系統(tǒng)，易于維護(hù)保養(yǎng)，而且使用時(shí)間長(zhǎng)。